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本帖最后由 南京东岱软件 于 2015-12-13 07:56 编辑 9 r$ c$ W- e$ F4 \2 _7 z) m* [+ `
8 x; i* ^# P9 w企业研发设计标准化和模块化可以给企业带来巨大的效益，因此获得众多企业的青睐。但是很多企业在设计标准和规范上还未能完善。企业使用SolidWorks能否快速提高效率，很大程度上体现在规范性上。企业在使用2D进行设计时，我们只能关注设计结果，设计过程并不能得到记录，设计意图也不能体现。但3D设计不仅能详细记录我们的设计过程和意图，在一定程度上可以展现工艺信息，所以关注的不仅仅是设计结果，同样还有设计过程。完善设计过程的规范性，对于很多企业来说，效率就不仅仅是100%的提高。如何进行设计的规范性？如何提高零部件的可重复利用？如何提高零部件的可修改性？8 d* L- ^" b0 d+ D& h! i: `5 ]
在详细展开这个话题之前，我们先看一个SolidWorks公司关于设计过程的研究：研究通过随机抽取不同机械设计工程师在三维CAD技能考试中所创建的三维模型，然后： % B2 d! {( D& |$ y* m
● 研究不同工程师创建同一个零件所采用的不同建模手段；
g. l" ~. f9 K* J; x( b$ \/ w● 探究在给出明确建模规定的前提下，工程师创建的模型是否还有差异？
9 C& j5 _# E2 @9 a r● 研究不同工程师创建同一个装配体所采用的不同装配手段。, Y( P7 q. ?5 G0 N
首先大家都利用SolidWorks软件设计如图示1-1所示，并且对结果进行分析，分析设计的第一个特征、特征的数量和尺寸、设计过程所需要的尺寸。: y$ |) y( u |6 I
* D* n4 Z8 W% U. }( n( c 图1-1 用SolidWorks建模的研究
/ @3 O) ~" h9 L% u; x/ P8 j采集完整样本总共17个，分析结果见下表：
+ f5 g6 d# j5 Z7 e9 [4 j7 L( j8 F! h! H3 ?1 x
: C& h& a# ]0 j" W) e5 s% R- i
针对在建模过程中的尺寸标注，常用的有5中解决方案：) T5 Q, Q! ^# j2 E" n- }: T) N
｛DIM1｝=｛D1,D2,D3,H1,H2,H3,a1,r1,r2｝
, b3 x" r0 X( J% e｛DIM2｝=｛D1,D2,D3,H1,H2,H3,a1,r1｝ @! f) _! G I" s
......+ q* R: U8 h/ W2 ^; Y! l8 _! P
｛DIM5｝=｛R1,R2,R3,H1,H2,H3,a2,r1｝
, X% \5 @$ ]+ ~( z S& E( S4 C
1 v2 k* k+ j5 q: A 图1-2 尺寸标注的名称及位置* Q" O. j) d9 S$ h* k- J
我们在解决问题时，经常会提出“条条大道通罗马”，尽管这些不同的设计方法都得到相同的结果，但是研发设计的工作不是到达罗马的事情，我们必须在最短的时间内创造更大的效益，研发出更具有创新性的产品，因此我们必须找到最快的方法，最简洁的方法达到我们的要求。+ J" Y a; }3 H9 z
同样的问题，我们再继续研究：使用相同的软件，要求工程师使用已经给出的尺寸和单位和单一旋转特征来创建模型，如下图1-3：) Y/ \/ M. g& h% N! }$ h. `; G# F/ k
: H, |7 q- M% X- \1 l图1-3 按照尺寸要求用旋转创建模型, d3 c. P! m" [8 L
- N4 y6 H4 L7 g- c, L- }8 v; Z这个测试共收集到100个完整模型，统计结果如下：
, \& w' b0 A+ O
q7 p0 b1 Q' R表1-4 新测试的第一特征统计& Y L+ ]7 ] O4 y
这次特征的使用顺序竟然十分统一，基本上都是采用旋转命令完成，尺寸标注方案也基本上和要求一致，完成效率也有很大的提高。
- n7 Z0 n- E$ z7 ~+ c$ @
3 s! P7 m P a" W+ @) V. p8 O表1-5 测试的特征数量统计' x" q! I% S- _6 k) x4 \: Q
也仅仅是一个要求的差别，得到的结果就有很大的差别，通过这个研究我们可以总结出下面两点：
0 w6 L! A; Y% ?o ● 缺乏纪律：知道怎么做但不要求这样做，或者他们是不要按照要求去做；1 s8 Z. i1 Z( J$ O
o ● 缺乏技巧：知道要做但是不知道怎么做，他们没有足够的技巧去按照要求做；: |" c: x& _* X7 k6 j
技巧我们可以通过专业的培训迅速掌握并且投入到生产中，但是缺乏纪律，就是一件刻不容缓的事情，没有设计的标准、规范，我们可以仅仅能使用SolidWorks建模我们的产品，但是真的设计不好我们的产品。怎么进行这个规范的制定，这是每一个企业在3D实施应用的过程中，都必须考虑的事情。9 Q9 Q* D/ x% K6 v7 ~$ p$ N
我很想在这里和大家分享企业的设计规范，但是这个设计规范建立在自己产品的基础上，一个企业的研发设计规范，也许对另外一个企业来说却有很多的不合理之处，因此，各种规范的制定一定要结合自己企业的基本情况进行。这里我就将比较通用的几点设计规范总结如下：: l, P1 n+ c+ v3 y, ~
• ● 设计过程必须严格遵守规范的要求，若有其他合理要求必须更新规范后才能进行；
7 q2 W2 F$ z' |( R1 U• ● 对于板件或者规则形状可以使用拉伸特征的就必须使用拉伸建模；$ @5 ^0 b2 Z) q7 Z3 m' R
• ● 所有回转类零件必须使用旋转命令进行设计；- T: o( Z% y! W% [" l
• ● 建模过程中有草图的绘制，凡是使用的尺寸标注的地方，必须有完善的尺寸标注方案，标准必须符合GB；
# Q7 l/ z" X, {/ U, k7 g• ● 建模过程遵循先基体特征，后修饰特征的流程进行，先添加实体，后切除实体部分的步骤进行；
" }$ }9 M+ J, k; j• ● 每一个零部件都有自己的文件属性及其模型属性，在设计结束之前，必须完成所有信息的填写；) ]4 N$ f' O( U v1 r
• ● GB标准件、通用件，企业标准化件等资源，必须使用公共网络上的设计库资源进行设计；% A8 H0 ]0 h9 `; n/ t* s* e
• ● 关于文件设计过程中的参考资料及其修改，必须将信息在模型的设计活页夹中Word中完善而不是独立附件。* _) {: t. q& V! j1 ]
• ● ......1 ^4 n% @& n" L% }
不同的设计人员会采用不同的建模手段，他们的多层次组合是千变万化的。因此，不能单靠CAD模型的建模记录和装配约束关系作为捕捉设计意图的依据。要有效捕捉设计意图，除了规范性的使用三维CAD外，还要制定一套更一致和可靠的准则来捕捉和记录设计师的意图，一个真正符合企业流程的设计规范。6 }$ R! ~$ M3 c8 e# f+ R4 ]
同时，我们在设计过程中，大量对以前设计的产品零部件参考引用，或者在原来零部件的基础上进行更改，即进行设计的变更，标准规范的设计更改包括两个方面的内容：1、模型零部件能进行修改，所有的修改都有修改人的事件记录；2、修改后的模型不能影响变更前零部件的完整信息，所有的修改都必须在产品模型中包含。传统的管理方式很容易混乱，所以必须依靠专业的PDM平台，我们在管理的规范性篇章再详细说明。- y$ R6 C: S! P3 ~" s
针对设计规范的执行，我们最好有一个专业的管理平台PDM，这个PDM最好有开放的软件平台，同时有强大的三维CAD集成功能，CAE数据处理功能等。一些企业目前选择EDM——图文档数据管理，只能将设计数据纳入管理范畴，并不能管理设计规范，所以希望企业的投资也能一步到位，避免不必要的周折和损失。" {- Y2 B$ M3 ]/ b% ]
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发表于 2015-12-13 07:53:34
发表于 2015-12-16 12:22:59