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发表于 2015-10-10 14:43:06
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来自： 中国河南郑州
我大致说一个思路：首先采用多实体钣金零件建模有很多好处，
1 L; x$ U2 j9 W/ W$ s& e8 n其一：可以发挥关联设计、方程式等，模型可以做到参数化，（只有几个关键尺寸变化，其他多实体零件随这几个关键尺寸自动变化，至于参数化的程度，这得看你自己了）
( G, z, V' ?* h2 M1 ]# Z其二：模型修改不易出错，因为有些零件采用方程式、数值链接、关联设计等，都是软件自动修改的6 a) r6 ~9 x4 a U6 W
其三：修改时方便。（甚至可以做成模块重复利用，有很多情况是外形尺寸大小不同，结构不变，若再重新画图，效率不高，也没有必要重画）
5 ^& ~ R9 i1 U% T# T下面就是怎么出工程图，有两种方案，自己可以根据工作情况而定* |6 i( H) b# J% Z. A3 B5 v2 z
其一：如果贵公司技术只提供图纸，外协加工，建议采用多实体保存装配体的方法，同时又保存了多实体为单个零件，然后为每个多实体单独出工程图，（这里可能会涉及镜像、阵列等，至于这种情况需要特殊对待，由于这个不会经常遇到，这里不再赘述，自己先摸索，如果没有头绪，我们可以交流下，分享一下我的经验），到这里会牵涉到怎么命名、图号编写等等，这个属于细节，要看贵公司的要求了，建议多实体零件分出来的单独零件名采用软件默认命名的名称9 l; ?" g, o* O6 X
其二：如果贵公司需要用SW做展开图，以辅助工艺做生产的化，可以把所有工程图出在一个图纸里面，如果是这样就不需要保存装配体了，因为保存的多实体零件不能展开! v( g9 W+ r1 q6 s& U8 {
以上仅是个人看法，是自己在工作中摸索的，希望对大家有所帮助， |
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楼主
