铸件表面粗糙不光洁的原因及解决方法

对钩网

型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。

1)包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。
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/ S* _" {4 M3 Q8 v7 }" p# B1 Q3 d2)包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。
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3)陪烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。

4)焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。
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5)金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。

; C2 b( }% L0 ?8 j. i' ]- p$ Y6)铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。
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* U$ y. w' z0 w7)熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。

: S) `0 l' K. }解决的办法：

8 T5 B* j* |! T% W" p. x4 ua.不要过度熔化金属。
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( `& X6 |# q7 i) P, }b.铸型的焙烧温度不要过高。
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2 M  j! x9 A" J0 Z* U( t0 ^! ]3 W' Cc.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)

d.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。

e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。
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