铝合金如何加工

jiezi2558

1 }0 W7 u6 r) h6 ]2 w. B  Y
  ?3 B+ ?7 o% M) b$ f1 t* O) e有一圆环铝合金件，厚10mm.
在外圆铣宽12，长20的槽，10个均布。用的6mm合金铣刀。（槽宽要求严，12 +0.08/0）
1 [. \2 W  W% J) ^加工中心编程，编完一个后循环（中孔定位，一次到量，没有精铣）。
但铣完之后发现这10个槽宽度相差很多，最多差0.3mm。
3 i) [) l& q% q- y* b  _因为生产安排，现在没有时间再去试验。
请问各位如果改成粗铣+精铣，12mm的宽度公差是否能保证？

" n6 f% V/ C3 T# k8 g5 L; t在车床试加工的时候铝屑一团一团的缠到刀柄上，把加工面划伤。对于铝合金的加工希望有经验的老师可以指点一二：
1.车床加工选择什么的刀具/刀片比较经济？（工件粗糙度不超过3.2）
! f  r. ]7 u0 E6 F+ F, [) z, H8 c2.车床加工的余量和进给设定为多少合适？
3.加工中心钻孔时，普通麻花钻加工出来孔壁会有很多划痕，改为合金钻头是否会有改善？
8 t  J; @( y0 Q) p4.铣刀采用什么材质的合适？
  D, H, Y7 v* ^5.试加工时没有用切削液，如果必须用的话，那种切削液好？谢谢

问题比较多，先谢过各位！

danger

肯定能保证，这精度没问题。
6 x, m: J) [! n7 K' H9 Y用气或者切削液都可以，切削液可以用专用的，煤油也还可以应该。

gaoyns

1  磨出断屑槽后就不会有切屑缠绕。
2  先粗铣，再精铣可达到要求精度。
3  先钻孔，再用铰刀铰孔。
4  使用高速钢铣刀即可。
5  便用极压乳化冷却润滑液。