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[已解决] 圆弧插补机构问题

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发表于 2014-3-10 13:54:03 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国台湾
1三维币
本帖最后由 ALLRISE 于 2014-3-10 13:57 编辑
' S( h3 X3 X/ Z) |) ~: q, `! b/ _5 U* r$ t; `
刚刚设计就遇到问题,请大家帮忙& R0 c. X1 f9 I$ l& n
+ ]/ A# q. i. g  R& C! V; t
产品是汽车挡风玻璃前的遮阳板  (现在看到成品有粘一块小镜子和套皮套): c! h- R6 Z7 Z1 ]

  ?7 j- t, _/ ]! [8 I3 n遮阳板内胆其实是成型压铸出来的,出模具后产品四周有毛边,现在需要修边 如附件形状。  
5 s7 Q" K  Y' t6 G& p' f0 c& \/ t$ a
修边刀在做修边动作时候怎么可以保证刀按轨迹完成動作!轉角怎麼辦?
00123.png
00123.png

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什么机床:普通的还是数控的? 加工内容:分多工序加工还是一台机床一次加工完一件?凸R的大小? 数控就简单,此处不讲。 普通机床一次完工一件可以做一个仿形靠模板,再把机床拖板部分改动一下,使刀具沿靠模走动完成修边。 如果分工序做直边、凹圆弧可以一次加工多件,效率高。凸圆弧可以将多片工件竖着用夹板安装,用成形圆弧铣刀铣R。第二种方法效率高一些。
发表于 2014-3-10 13:54:04 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
什么机床:普通的还是数控的?! a- F- O) K- n
加工内容:分多工序加工还是一台机床一次加工完一件?凸R的大小?
0 Y- K! [% ~" g, _& G" m数控就简单,此处不讲。
6 s) i: \1 X  I1 Q- H  t普通机床一次完工一件可以做一个仿形靠模板,再把机床拖板部分改动一下,使刀具沿靠模走动完成修边。* k* V* m: \4 z4 ]7 ^* B2 X
如果分工序做直边、凹圆弧可以一次加工多件,效率高。凸圆弧可以将多片工件竖着用夹板安装,用成形圆弧铣刀铣R。第二种方法效率高一些。

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
驿马狂奔 + 3 应助

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 楼主| 发表于 2014-3-10 15:52:17 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 15:04 static/image/common/back.gif9 `8 b/ \( [9 \- ~$ H* O
什么机床:普通的还是数控的?
+ _. E" i) Z0 R3 a4 E: f3 \5 k% X加工内容:分多工序加工还是一台机床一次加工完一件?凸R的大小?- U( ]: d9 }: T0 i5 R
数控就简 ...
8 b7 n( T3 ]* Z4 s& j# u
加工内容:一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
3 s) e1 r' |6 `' J$ i! K! e機床設計:我是想做成伺服馬達進行2 k7 Z  }" l) w3 c2 r
您所提到的數控機床不是很明白!是否是像切割PCB板所用到的撈孔機一樣?
" u6 x( b: b- c7 l) u3工位為機台主體9 @5 a( {" E/ n* s3 h% _$ t
. Z8 _. e0 d* o2 w' i9 x
設計流程:自動上料====》機台取料加工修邊=====》機台下料
* P2 G$ W8 N" O+ G. _其中修邊時怎麼來保證刀的角度可以完全修掉?各伺服周修邊刀怎麼保證可以完全OK
1 ^+ s5 T" u! O" V0 n/ N- j3 P/ ?, m. g! S# u
发表于 2014-3-10 16:32:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
工件材料是什么:铝? 多厚?估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法:用冷冲模冲压切边。前提是有适当的定位基准(这可在压铸模上做到)。批量大时成本低多了!
发表于 2014-3-10 17:14:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
ALLRISE 发表于 2014-3-10 15:52 static/image/common/back.gif% X- Q7 a/ v: U  {, b
加工内容:一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
8 K* A/ S% E1 c0 ^6 v機床設計:我是想做成伺服馬達進行' v. U) o; W! I: x
您所提到的數控機床不是 ...
3 J' B8 l2 ?4 |! }2 N( h
用3轴伺服完全可以解决问题啊(貌似2轴也行)
 楼主| 发表于 2014-3-11 08:09:51 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 16:32 static/image/common/back.gif
4 A. U2 [+ U" k% o9 Y工件材料是什么:铝? 多厚?估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法:用冷冲模冲压切边。前提是有 ...
% Y. m3 X% K$ n( l
材料是塑膠的  厚度2-5mm 希望是做成伺服修邊式
 楼主| 发表于 2014-3-11 08:13:36 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
米米糊 发表于 2014-3-10 17:14 static/image/common/back.gif) @7 s# t; l( t( q7 [& I' q; ~5 {: o
用3轴伺服完全可以解决问题啊(貌似2轴也行)
! d/ |, {. D; p+ ?: \; C* {
轨迹大家都知道,请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边?
发表于 2014-3-11 08:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif4 M* r/ C7 r0 ~1 I0 Q3 e
轨迹大家都知道,请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边?
* I  Q8 q% s: n+ J
这个人不需要考虑,计算机/PLC程序会自动处理。人只要设定好刀具半径,转速,进给量即可。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
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发表于 2014-3-11 09:51:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif6 y2 I6 w! V: k
轨迹大家都知道,请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边?

. g+ t  P% l- Z1 @5 J转角轨迹PLC就能搞定的啊
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