模具零件設計(非標准件)

dengjun001

一.        衝子強度,剛性,壽命三大要求)

        加工方式分: W/C / PG      
         模具零件設計(非標准件)

        結構分: 直通式 / 台階式
         
+ _" w! d! {5 m! c( M1 g        功能: 下料衝子 / 成形衝子
* ]5 p- q2 j$ N, `! K" n2 r衝子分為:
( ?3 L3 V8 n" t" z1.        線割件(W/C)------異形衝子,也可用鑲拼式加工(磨床加工).
線切割:所用鉬絲線徑:¢0.30, ¢0.20---經濟, ¢0.15---精度高,對于保証R角很重要.線切割加工一定有過渡圓弧,不可能R=0(除非鑲拼),也有¢0.10,此時0.06≦R≦0.08.
  當用¢0.20鉬絲時,過渡圓弧R=0.10+放電間隙(0.02)=0.12,所以一般對于線割衝子Unspecified R ,R=0.15,而且因為模仁孔靠線割,因此有過渡R.當衝子沒有圓弧時(夾角),在尖角處干涉.
2.磨床(G)加工件,加強衝子剛性.
1)        磨床:研磨一樣大小衝子
% H6 ?$ T' v" N3 n9 e& V: V2)        PG:光學曲線磨床:加工上下大小不一樣的衝子,因為鑽石砂輪只能加工粉末冶金材料,只適用V3,ASP23.
5 w0 A5 G1 B; C3.下料衝子長度,壓板靠肩位置
4.成形衝子長度,與剝料板行程關系
/ u% p' E* L! o6 v9 J
二.        固定
1.        壓板:圓壓板/方壓板
: [. |) X: r) D: I2.        螺絲(外形較大):拉力較大
此時衝子用SKD11材質不用V3,因不利攻絲且价格高,墊壓不易做
' m9 {8 T9 E9 I3.        靠肩對于剝料力較大者)
. z/ X# k/ N8 P1 @$ T4.        鍵(細小):平鍵,圓銷
2 k% W* \$ P6 s2 i& ^6 ^! O5 P9 w/ u5.        斜楔:過盈,拆裝不方便

( Z* E5 v; p  M2 C, c4 F4 `三閃開
; y8 }" }5 |, ?; E& N2 n, r1 ?1.        產品上凸起
2.        模仁
% `! ~# z2 m4 ~0 \5 g8 m9 |3 |8 D3.        成形弧形
4.        閃導板
5.        DIE Plate
- O0 U: o' \" I5 v3 f# j& l6.        閃Lifter
7.        閃料條
" G+ C( h" n8 C6 |8 W
6 i+ T5 S& S& k3 v7 ^3 r四.成形衝子
S決定剝料板行程:先壓料,后成形,否則材料呈自由狀態,易回彈,所以成形衝子在上死點時,應0.5mm.
1.        成形衝子長度
( C: k; {' M5 u1 t2.        浮動衝子,向上成形,局部壓料,壓板段差
% H* N. Y' @3 d/ p: J3.        衝子上有頂杆孔(防止跳屑,剝料)﹑螺絲孔﹑Pilot孔,易帶料
( p: x9 k1 }: M5 u; R3 r
2 D2 Q9 q: K% W/ t, w五衝子入子(P01A上的入子,間隙0.005
) b3 ]) D: D6 C& H; u$ ~7 Y1.        入子孔形不一定與衝子相同有時做有形方孔,衝子不轉動
1)        形狀簡單,有利維修加墊片
2)        防呆:有一倒角或對稱件
2 `4 m/ l9 i1 j3)        與P01A 0對0配合
+ @0 E: {  X. b1 p4)        抽引時0.005,并低1.0mm
& a, L" v' \  Q1 i+ l2 a0 `+ |) C
/ u1 n3 `) ^1 L. y& {六.剝料板入子
1.        刀口,受側向力,易磨損,單邊間隙0.005,一般為衝裁間隙的1/3
2.        PG衝子,入子口應上大,下小(放電,或分層線割)
3.        固定:靠肩/螺絲
6 o" O5 f( k3 e( s/ L* r4 T4.        活動入子,可局部壓料
! ?6 m) R* {- u' W/ Q! e! B' b2 T
七.模仁
1.衝裁衝子
) q! t1 b0 @! E$ D+ P" A1)線割:外形大,易堵料,易磨損,刀口長2mm.1º落料
2)PG加工:采用鑲拼式,光滑,不易堵料
3)間隙:線割一般為3-5%t,t與材質有關(硬則大,易磨損;軟則小),另外與孔的形狀有關(簡單小,復雜大)
4 B  F7 {0 ^/ ]  e1 q# K4)固定:壓板,螺絲,斜楔,導板
# V! u% ~) ^& b, ^+ Y5 [; x6 d5 Y3 p5)成形模仁
9 `! B8 F+ J! R( ha.        間隙t
3 p* M" P4 A  Q# \! R8 U, ^9 T2 O5 W) \b.        固定:壓板,導板,靠肩
; J6 z% P' G  K, {2 z3 ^c.        閃ifter,成品,Pilot Pin,閃成形衝子,料條,成形軌跡
d.        大小兼顧相鄰零件及模板厚度
$ @8 {3 s, I4 s, r* z7 j  M2.        鑲拼式下模
. g! `8 T, C4 [/ a1)        大型:刀口形狀復雜,易損坏,接刀口一般在直線部分或切點處采用鑲拼式一般要預緊力(加楔形件).各鑲件用凹凸靠住,不會相對運動
1 B; ?+ e5 e9 Y2)易PG加工,不易堵料,內形加工變為外形加工,每塊有好的工藝性,易坏的應單獨一塊,接刀在直線處.
3)使圓弧為整体
+ L8 [% |- h& a/ V. {4 |: {4)切割后模仁不應有尖銳的角,應≧90∘,與D01A配合間隙0.01.

6 x7 H4 x. o$ t, N  g3 Q9 T八.Lifter設計
1.        Lifter上升高度小于行程一半(因為送料時間為270-90,1/2H行程-S剝料板-Pilot伸出差-料厚).Pilot伸出差凸出剝料板零件最高高度(抽引模后几站由D形件定位導正.上升高度,向下成形高度+1.0,若由向上成形模仁,則加上此高度.
2.        間隙:單面間隙間隙0.10
$ w& q7 X" ~4 k- \4 F3.        倒角:易送料
4.        分布均勻,等高
% R2 t" }- C2 d5 \5.        Pilot近
8 [3 E0 J& o+ j6.        固定方式:用頂杆,壓板,靠肩
7.        形此誤送,麻煩
% q4 Z+ k$ @" S8.        向上成形,Lifter高于模仁0.5-1.0mm,成形模仁兼Lifter

九.導板
' N0 F. w5 y) z8 d" Q9 l6 L1.        間隙:寬度0.10,高0.20-0.50
2.        作用:導向兼剝料(Pilot)
3.        形式:固定,活動(近于Lifter行程大導板厚
5 E9 B2 ]) @3 j; J) j' r6 m4.        覆蓋材料多,剝料強,但S01強度差,也不易看到料條.
& f# V1 M. q/ K- V
# l$ g2 W6 I2 z9 ?8 p十.側推微調机調
1.        滑塊行程≦兩個倒角長度之和
) i! x& t  g0 E( c2.        后退量:足夠,滑塊與料條不干涉,從而不影響送料
6 H/ p5 F8 {- ^" K3.        帶料:處理方法:導板,靠Lifter近,剝料套
4..抽引入子與產品毛坯形狀一致,并倒角,厚度=T-t-0.02
. S" d4 q, @) C9 X+ m2 c0 O/ d) p5.閃位:產品,模仁,導板,Lifter,閃弧線,PilotPin.