模具零件設計(非標准件)

dengjun001

一.        衝子強度,剛性,壽命三大要求)

        加工方式分: W/C / PG      
! A/ v5 X, a0 Z( b( B' e1 H         模具零件設計(非標准件)

        結構分: 直通式 / 台階式
         
        功能: 下料衝子 / 成形衝子
衝子分為:
5 l2 C- O, S" U' y! H$ u1.        線割件(W/C)------異形衝子,也可用鑲拼式加工(磨床加工).
線切割:所用鉬絲線徑:¢0.30, ¢0.20---經濟, ¢0.15---精度高,對于保証R角很重要.線切割加工一定有過渡圓弧,不可能R=0(除非鑲拼),也有¢0.10,此時0.06≦R≦0.08.
  當用¢0.20鉬絲時,過渡圓弧R=0.10+放電間隙(0.02)=0.12,所以一般對于線割衝子Unspecified R ,R=0.15,而且因為模仁孔靠線割,因此有過渡R.當衝子沒有圓弧時(夾角),在尖角處干涉.
2.磨床(G)加工件,加強衝子剛性.
4 w: [& [) k9 h9 w1)        磨床:研磨一樣大小衝子
2)        PG:光學曲線磨床:加工上下大小不一樣的衝子,因為鑽石砂輪只能加工粉末冶金材料,只適用V3,ASP23.
4 a/ _- g5 {! y3.下料衝子長度,壓板靠肩位置
0 x8 P8 r! U: v. U7 U+ {4.成形衝子長度,與剝料板行程關系
) ]% D+ j, @* c- x. S$ ?
/ ]5 M6 ?7 ]+ Z  |6 _4 l% |二.        固定
$ x" i% I. n# C# H1.        壓板:圓壓板/方壓板
# _4 ]& p+ C( V2.        螺絲(外形較大):拉力較大
此時衝子用SKD11材質不用V3,因不利攻絲且价格高,墊壓不易做
3.        靠肩對于剝料力較大者)
: s/ n$ _0 a8 T9 {4.        鍵(細小):平鍵,圓銷
5.        斜楔:過盈,拆裝不方便

三閃開
# ]( f1 q/ y: q1.        產品上凸起
2.        模仁
3.        成形弧形
2 r7 B* j" N+ G% E: M3 Z- L4.        閃導板
! L4 a( c" n2 d5.        DIE Plate
6.        閃Lifter
7.        閃料條
8 N1 N0 b9 {7 R" w
! D% ^7 {& g. T. C5 l) r四.成形衝子
8 ]8 x% g6 f1 C5 y8 `" U4 zS決定剝料板行程:先壓料,后成形,否則材料呈自由狀態,易回彈,所以成形衝子在上死點時,應0.5mm.
1.        成形衝子長度
, H$ Z6 E8 n7 n: O7 F* f2.        浮動衝子,向上成形,局部壓料,壓板段差
. a2 M/ ^6 I6 O3.        衝子上有頂杆孔(防止跳屑,剝料)﹑螺絲孔﹑Pilot孔,易帶料
; w2 r5 d& Q0 z1 l
五衝子入子(P01A上的入子,間隙0.005
- L7 m4 k- `. ?1.        入子孔形不一定與衝子相同有時做有形方孔,衝子不轉動
1)        形狀簡單,有利維修加墊片
2)        防呆:有一倒角或對稱件
' |% p; M& n* ], K# W6 Q3)        與P01A 0對0配合
: H- `! s2 r7 P" D; B" H: T- k4)        抽引時0.005,并低1.0mm
1 U; ~' ~( t* \$ s- l- h
/ E" d# Q* `* C8 n: h5 B' r六.剝料板入子
1.        刀口,受側向力,易磨損,單邊間隙0.005,一般為衝裁間隙的1/3
2.        PG衝子,入子口應上大,下小(放電,或分層線割)
3.        固定:靠肩/螺絲
+ a0 ~. ~) i+ t4 m4.        活動入子,可局部壓料
( g/ j( n$ p, ~: F2 g7 X# f
/ Z( W( `: x/ f6 R' X8 G9 }( M( I七.模仁
' }4 ]8 _  m" V! N5 O9 o1.衝裁衝子
1)線割:外形大,易堵料,易磨損,刀口長2mm.1º落料
2)PG加工:采用鑲拼式,光滑,不易堵料
3)間隙:線割一般為3-5%t,t與材質有關(硬則大,易磨損;軟則小),另外與孔的形狀有關(簡單小,復雜大)
" F6 w7 K& c3 l. t4)固定:壓板,螺絲,斜楔,導板
5)成形模仁
a.        間隙t
9 o9 d+ d2 K7 T! pb.        固定:壓板,導板,靠肩
1 X6 Z7 p4 U; k3 B0 Sc.        閃ifter,成品,Pilot Pin,閃成形衝子,料條,成形軌跡
% R6 J  I: e. Q/ L6 \d.        大小兼顧相鄰零件及模板厚度
, ?6 r! {) s6 v0 {  q- f0 [8 A2.        鑲拼式下模
1 D2 f, `, U7 s) `1)        大型:刀口形狀復雜,易損坏,接刀口一般在直線部分或切點處采用鑲拼式一般要預緊力(加楔形件).各鑲件用凹凸靠住,不會相對運動
2)易PG加工,不易堵料,內形加工變為外形加工,每塊有好的工藝性,易坏的應單獨一塊,接刀在直線處.
3)使圓弧為整体
4)切割后模仁不應有尖銳的角,應≧90∘,與D01A配合間隙0.01.

" p5 t1 P$ H+ ?* K% ?' o+ V八.Lifter設計
1.        Lifter上升高度小于行程一半(因為送料時間為270-90,1/2H行程-S剝料板-Pilot伸出差-料厚).Pilot伸出差凸出剝料板零件最高高度(抽引模后几站由D形件定位導正.上升高度,向下成形高度+1.0,若由向上成形模仁,則加上此高度.
1 h! X1 U" O, H& }, l: a7 m; O" w2.        間隙:單面間隙間隙0.10
* {! }; t- E% b: k3.        倒角:易送料
) i  z( H3 h" h, G9 [6 x  o4.        分布均勻,等高
5.        Pilot近
6.        固定方式:用頂杆,壓板,靠肩
7.        形此誤送,麻煩
3 A  W: R* R- i8.        向上成形,Lifter高于模仁0.5-1.0mm,成形模仁兼Lifter

: p; M+ ~( d% k0 F. A九.導板
4 u: H! _3 K! _: G1.        間隙:寬度0.10,高0.20-0.50
1 h5 A" E% W  v4 G8 c0 u. M% Y3 v% N2.        作用:導向兼剝料(Pilot)
! A2 ?0 D  Q3 m9 Q3.        形式:固定,活動(近于Lifter行程大導板厚
# l4 u; H& e4 p) x* F4.        覆蓋材料多,剝料強,但S01強度差,也不易看到料條.
8 k" Z! m& U) g" G* u- ~' s& P
  C$ X" P# h  d7 m. M4 m8 b十.側推微調机調
- d6 W8 ]5 A6 K2 W) Z2 P! P* _. @1.        滑塊行程≦兩個倒角長度之和
2.        后退量:足夠,滑塊與料條不干涉,從而不影響送料
3.        帶料:處理方法:導板,靠Lifter近,剝料套
4..抽引入子與產品毛坯形狀一致,并倒角,厚度=T-t-0.02
+ D8 H: z- C: |) a9 @! @; a5.閃位:產品,模仁,導板,Lifter,閃弧線,PilotPin.