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一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。
1 v# r( y) t s& D. J9 i9 C9 ` 1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下导轮中心距离×1000
1 B7 E3 e( A2 {5 S$ K θ-钭度角2 U- c! b; V. r5 G# d" P- C9 v
①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。6 R0 h6 r# w l4 {! I( a7 ~3 [
②、当A'=H'·tgθ>rmo+δ时：（rmo为钼丝半径，δ为放电间隙）4 \8 M! M( X4 {
切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
2 c9 J$ N3 _! H: n2 e5 ^ 凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ 3 i/ D) q' y5 Y; N
切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ
m, K; p4 Z7 s 凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·gθ+rmo+δ
4 j/ M, h6 m/ { I ③、当A'=H'·tgθ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ# J4 I' f0 X* T8 ?3 {0 r, I2 ~! U
凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
2 }5 j! | L8 c" C1 K3 f+ W- ] 切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ* J& F c$ C- Z3 r$ Z1 W
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ$ U0 g* o1 |, L) s" r1 g
式中：H1-间隙补偿量。2 x+ J; j% h' i) ~, u0 W
2、五轴锥度数A的计算方法：% ^" [) o- m$ `
A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角
) I6 B0 a9 M1 Z% [* O' m2 @# U; A 180000-上下导轮中心到不动点的距离1 y: G8 y/ H3 |8 M% r
B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。
- V/ d; e4 Z- M, g4 W2 @ 其中①、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。
! w8 b1 E6 h1 L: W: } ②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时，8 X: G; n/ }. E h: a% H
厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况.; H' x3 Z8 n5 ~
3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。 |
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发表于 2006-9-29 20:45:26
发表于 2006-9-29 22:35:50