齿轮化学去毛刺

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ULLYGRAT®
: v  X& s  g% ]0 r4 c7 v化学除毛刺工艺
erhard Albrecht
. k4 v( K8 H' [& m* Y% CCULLYGRATÒ 除毛刺工艺优点一览
· 本工艺简单可靠（采用浸泡工艺，配合转筒、篓子、托盘或悬挂架等使用）。
+ T. i& E/ H! D  f5 M· 被处理零件的质量得到改善。
· 对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制，处理效果均匀一致，故可加工标准件。
* X5 C1 M& e& [& Z& i· 易弯曲 、易损的工件不会受到机械负荷，这种处理方式不受其结构和大小的限制。
+ a$ t: L7 @4 \# @. J- s· 不会像采用刮擦、滚筒抛光或研磨工艺那样会损坏表面极其敏感的零件。
) n4 r8 G$ C  y9 b# l* s· 内部毛刺（例如角形孔）用常规工艺根本不可能去除，或是必须花费大量的人工，或是要逐件
, k: D3 R" ?" H- I) ~用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛
  Z% |3 Y! R: ~2 A9 o刺，且无变形。
& {( n7 O  N6 E6 t$ {· 经过处理后，工件表面的金属洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理。
· 表面光洁平滑，剩余粗糙度只有0.1μ。
4 O% x/ u, g- h! `. w, M9 M· 工件处理后不会出现氢脆。
4 c+ t( k) G! D( ~, X· 溶液可无限期保存，只需补充浓缩液增加浓度。
2 }* ]! e2 q. r% H· 产生的废水的处理简单易行，不污染环境，大约16%可通过燃烧来处理。
· 不需专业人士来操作仪器，相对于常规去毛刺工艺可节省人员和生产费用。
2 l' \* c5 Q  v  Z6 P· 生产设备可永不停止。
3 m. A( W  Y# E/ a1 UCULLYGRATÒ 工艺填补了市场空白，并完善了化学除毛刺工艺，因为：
& o% F) C1 W4 Q6 N; l  F· 人们一直在尝试化学除毛刺工艺。但从未得到在工业实际运用中经济实惠、合理易用的解决方
案。
! f* `2 u0 m- e3 i4 h! }· 究其原因为：效益低，在处理期间有大量结晶析出，须花费高昂的费用清除。另外，还需将全
& U) k& b: C0 W0 w9 l* v部化学溶液清除并重新充注。为完成该流程，必须全面停机。故不适合实际使用。
5 X# S( O, s. j" W4 Y-“我们帮助您解决“棘手问题”-
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- H9 v9 I7 p  A2 t& C+ C化学除毛刺工艺
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何时使用CULLYGRATÒ 化学去毛刺工艺最有效?
· 当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处时。
· 对于小巧精致的工件用CULLYGRAT®工艺可将其作为散料处理，并且不会损坏到表面。
3 |1 R) j* z# Z" T6 Y· 当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时。
· 当须得到纯净金属表面时。
* Q- v' N, L4 m( l· 当须保证连续的批量生产时。
  k# D5 `3 ~1 S5 U9 d9 y· 当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时。
6 d; X9 S) x1 H, s  ZCULLYGRATÒ 工艺
CULLYGRAT®工艺简单易用、安全可靠且经济实惠。它由初始液和用于补充的浓缩液组成。
' F! v5 p+ @/ M( F将初始液一次性注入浸泡容器中后，在处理过程中只需定时添加浓缩液。添加量可通过简单的滴定法来
确定。处理时，零件或是单个悬挂在支架上、或是松散地放在篓子、托盘或是转筒内，然后浸泡在容器
中。
( H* K5 o' j1 S* F( u. L6 ~3 K由于重复性极高且浓缩液可立即使用，故也可进行自动化处理。
浸泡溶液的pH 值： 3 – 4
% E: G6 _8 d* Y0 n5 i浸泡溶液温度： 约20°C。工艺流程为放热型，必须制冷。
容器负荷： 约1dm² / L
" ]% \# i; o9 W3 b表面去除量 ： 每分钟接触时间约0.4-5 μ，按材料不同而不同。
. s9 i4 ~* b% w2 t毛刺去除量： 与工件的大小、形状和材料有关。可通过作用时间来加以控
: O+ i7 j8 C* E! ?" \制：由于持续添加浓缩液，因此毛刺去除量没有变化。
在此我们将直径为0.1- 0.2mm的突起部分定义为毛刺，
9 E: E! K8 w' o+ b高度无关紧要。
浓缩液消耗量： 每分钟约0.13 L / 1qm²，按照材料不同而略有区别。
3 }7 d1 ?$ Q) o0 g' @) y+ T重复性： + / 0.5 μ
% \, ]4 w& V1 g0 ~3 b+ p废料处理： 用石灰水中和
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7 ?9 s' v* n% R! w9 @0 ?化学除毛刺工艺
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$ B& g7 @# }( f" \  T% I( F内容
CULLYGRAT Ò and CULLYGRAT MS Ò化学除毛刺工艺
1.) 应用范围
8 l* Z& W5 G: J+ Q7 R2.) CULLYGRAT®工艺具有针对性
a.) 毛刺大小
1 |# W0 e  i' m) o) I: ^b.) 材料性质
5 K# X% I! N; l- b# Tc.) 经济性
d.) 环保性
# r1 B) T" \" a) j( P3.) 有选择地除毛刺
& n3 s; z- ]% W1 f$ y4.) CULLYGRAT®工艺的优点
. h- H% n- r  }, f/ `3 a5.) 化学除毛刺设备的简要说明
+ ]* r9 _9 @* |) U6.) 操作说明
7.) 化学除毛刺设备的一些相关数据
: G7 j$ }* `/ A3 E! ]8.) 时间和温度对除毛刺的影响
9.) 化学分析及规定
10.) 废料处理
11.) CULLYGRATÒ - FE · CULLYGRATÒ - MS · CULLYGRATÒ - AL
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2 ?9 B; T4 ^* z; l4 ~( S化学除毛刺工艺
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  e& d  ]# O* C( A' o( E用 CULLYGRATÒ工艺进行化学除毛刺
" a/ L3 d: I& c3 \1 Y9 q: F除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及
5 u6 f3 a, a" i+ F: F其他类似的切屑加工过程中形成的。
* E" b) F7 x! K* @+ D为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的
金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。
* f' C& x2 v  Q: n; l除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经
3 |+ \7 L2 p) p& S+ C常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。
使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有
. z1 l2 D% _" I! HCULLYGRATÒ溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用
& t* ~' N/ U0 s, L户带来前所未有的高质量。
5 n1 F2 L. |4 l0 p用CULLYGRATÒ进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
•••我们走过漫漫长路，以助您实现目标！
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化学除毛刺工艺
erhard Albrecht
1. 应用范围
化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。
; V6 Z9 E# v* S& |( m  bCULLYGRAT® 化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件，而CULLYGRAT® MS 适用于
黄铜、铜和青铜材料的除毛刺。
尤其是在高价值齿轮的生产过程中，结合使用CULLYGRAT® 的化学除毛刺工艺具有重要意义。
- R3 c0 W" r+ t% T5 u% ^应用化学除毛刺工艺可彻底清除表面上的所有毛刺；使齿面达到最佳圆滑度。轮和蜗杆在极大程度上实
现无摩擦和平静运转，从而延长了高价值材料的使用寿命。
  ^+ f0 b6 c9 p$ w由此使抛光、磨削及机械去毛刺等工序成为多余。通过运用简单的浸泡工艺大幅度降低了原本用于这些
工序的必需时间。
; `1 e; }! z  q- RCULLYGRAT® 工艺可不受时间限制保证可复制性在1 – 0.5μ之间。经济性和高质量两者兼顾，达到前
' e+ Q- g2 s& d( l所未有的理想状况。
对于碳含量低的钢材种类，除了去毛刺之外，还起到良好的抛光和平整效果。
0 I* }9 E) V) p- H) A5 _  X不能加工奥氏体材料如铬钢、镍钢（V2A, V4A）。
采用CULLYGRATÒ工艺不可能做到：
7 v. |6 L( Z' O2 z4 t# S将有锈蚀、颤振痕或孔开裂的工件及其它有粗糙加工缺陷的零件加工成“崭新的无缺陷零
件”。
4 `" m) G+ X5 z( A•••您的目标实现了！
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化学除毛刺工艺
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2. CULLYGRAT®工艺具有针对性
CULLYGRAT®工艺虽然对整个表面进行处理，但主要侧重清除毛刺，并保证材料整体结构满足精确规
定的公差。如果尺寸公差因去毛刺而被超出，可在生产零件时考虑增加余量。由此保证了加工精度。
1 `0 |- M$ U0 a/ E' K! M2 S5 a使用化学去毛刺工艺时，必须考虑以下重要因素：
; D# R! q  O% c' o' ?8 la. 毛刺大小
' p  z; r( m, B  K3 _3 ^$ R* d按平均经验值，最大处理毛刺厚度为0.1-0.2 mm。只要毛刺厚度能符合上述经验值，毛刺高度不起影响
% ?) n- H; b- E0 |作用，这一点必须注意。
b. 材料性质
0 M, s/ v0 K3 q; R# A( NCULLYGRATÒ是一种用于铁材料去毛刺的工艺，适用于大多数通用的铁素体钢材种类。
c. 经济性
5 q- p' d! ]: F& n' [由于CULLYGRAT®浸泡工艺的化学耐用性，即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证加工精度。这
表示，与零件的几何形状无关，本工艺除毛刺均匀一致、控制精确，并且可以保持持续稳定。所以标准
9 t( s7 c) I9 b8 D2 A件的处理可以达到最高质量水平。
% U0 S' q% \+ }0 M" S* p$ {% u  l+ j本流程为全自动化，所以未受培训的员工也可进行操作。相对于传统型去毛刺法，可在生产和人员方面
  ^5 a( y8 T! B" `' B6 \节省大量的费用。无需拥有湿法化学工艺经验。
d. 环保性
本工艺利于环保；废水处理没有任何困难。顺利进行废水处理的前提条件是遵守当地环保条例和本公司
的规定。
使用CULLYGRAT® 可以免去常用的容器循环清洗，因为不会形成泥渣与沉积物。被去除的铁颗粒在溶
7 N1 w$ u) v* V6 {% Y" I3 i/ M液里会完全被溶解。
3 W% c* i) @! c4 y) s6 m! V…切合您的需求！
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! h; L4 p! N. l$ g化学除毛刺工艺
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3. 有选择地除毛刺
8 f% H3 A& U* ^& O8 mCULLYGRAT® 化学除毛刺工艺的本质在于有选择地去除金属毛刺，即优先清除自由分布在表面的凸起
部分。
; \" g8 h1 W/ ~1 Q1 [+ d6 f( p6 m首先去除微小的凸起处，如毛刺和锐角：因此，工件上的毛刺要比整个表面更快处理。所以，无论是边
' D" x. c$ C- B2 `) c9 W棱上的细小毛刺，还是分布在表面上的毛刺或金属碎屑都能被去除。
相对于电化学工艺，采用CULLYGRAT®工艺不用考虑毛刺是否位于电解液的分散能力范围之内。
一般情况下，整个工件被浸泡在CULLYGRAT®工作溶液中，在除毛刺的同时，还对相应的基材的整个
1 I( Y$ Y. H/ V! `6 m表面起到磨平的作用。
* k2 h/ d) N8 b2 u6 l  m, S5 t采用本工艺后，粗糙度将降低至初始值的50%-60%，使表面质量得到可观改善。
) g/ g* n2 V. o* B, y一旦确定化学除毛刺的各项参数，便可取得长期不变、恒定的结果。
' e* d& K1 E" [9 ?" \以下两页为图示。
. L3 }4 \. H$ D; g- 非常巧妙 -
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化学除毛刺工艺
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错误！
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化学除毛刺工艺
erhard Albrecht
4._ CULLYGRATÒ工艺的优点
. y8 b# h3 _- M" f7 t· CULLYGRAT®工艺简单可靠。
& p( A3 Z- O& }( `/ S· 质量得到显著改善。
· 对每一批货的除毛刺都能做到控制精确、均匀一致。可以加工标准件。
· 易弯曲 、易损的工件不受机械负荷，加工不受其结构和大小的限制。
· 表面极其敏感的零件可不受损坏，而用刮擦、滚筒抛光则可能会引起其损伤。
5 T  D5 r; ?; l0 Z· 可以方便地去除用常规工艺根本不可能处理的、或是必须花费可观的人工费用才能
去除的内部毛刺。避免了在采用常用工艺时可能出现的变形。
. M; V% v- A& \5 [: j" i· 处理之后，工件表面金属洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理。无电沉积的金
2 p2 m" H- ^/ e; V5 K0 w, [* a# ^+ V属层保证电镀达到最佳品质。
· 表面光洁平滑，剩余粗糙度只有0.1μ。
· 工件处理后不会出现氢脆。
' t4 p4 E4 ~0 L· 溶液可无限期保存，只需补充浓缩液增加浓度。
! H0 }- j  |8 k. I· 废水的处理简单易行，不污染环境。
2 t& `& A; s  G# y. M: ~5 B· CULLYGRAT®毛刺浸泡工艺不会形成结晶或沉积物，无需花费昂贵的费用对容器
和泵进行清洁，也无需对结晶析出花费巨资进行废料处理。
+ f+ h9 ~' v2 E3 V4 p· 不需专业人士来操作设备。相对于迄今为止的常规去毛刺工艺而言可节省人员费
0 ?$ A6 `, i0 A8 Z用。
  B! V3 l6 K4 w! }( d* J+ V" I…几乎没有我们不能做到的！

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化学除毛刺工艺
erhard Albrecht
CULLYGRAT® 除毛刺工艺的优点一瞥
4 h" E- P) R0 VCULLYGRAT® 工艺能快速去除金属零件在加工中出现的毛刺，且其去除量恒定一致。
+ X, T# e0 E- T4 h  f0 E3 `之前 之后
! |1 @0 v( B  k) l0 z( g之前 之后
" {" A2 B9 g; h  X% D4 d8 e+ J! L4 t6 M采用CULLYGRAT®工艺去除毛刺后的工件
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化学除毛刺工艺
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8 {% Z$ {& P8 W7 q6 X- \滑动磨光 CULLYGRAT®
, g/ K0 E/ G- r1 U% t以上示意图向您展示了我们的 CULLYGRAT® 工艺的另一大优点。
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化学除毛刺工艺
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6 l! z/ K/ Q' ]7 s5. 化学除毛刺设备的简要说明
具体设备需按客户需求和实际使用可能性来建造。但预浸泡池和后浸泡池的原理是一致的。
各种浸泡池依次排列。组合式装载和卸载台位于设备的最前端。在此处材料被装到货物托架上。按照精
确设定的程序将材料输送经整个系统。在流经所有处理池之后，去掉毛刺后的工件被卸下。
货物托架可用计算机程序也可用人工控制。货物托架的数目按预期的日生产量而定。
7 v% T! Z; W6 W) \- N  p-当然我们也可以提供来料加工、计时收费服务 -
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化学除毛刺工艺
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7 A: K4 X1 Y# J3 K4 W# R  A; f6. 操作说明
: f2 ^. B% o: H: x, A& fCULLYGRAT®浸泡工艺不具备去油脂、去氧化皮和除锈的功能。
0 p* J* f1 n$ Z, O放入浸浴池的待处理工件必须保证干净无油脂。以下工序证明有效：
1. 加热去油脂
2. 冲洗
3. 活化作用
( u7 P0 I, N4 Y% ^' h4. 冲洗
5. 除毛刺
& {, r8 g, }1 ^  R$ ^6 ]7 P6. 冲洗
( w. E& \2 f& O  q8 {+ a' O7. 降活化作用
8. 冲洗
3 K5 t, ?3 ^1 J$ j  p! i9. 中和
$ J4 P2 B3 d; c7 k10. 干燥或上润滑油
8 y! K: R3 v) A或进行湿法化学后处理
4 }$ _% [3 K# E将设备投入使用时，应一次性注满除毛刺浸泡池。
只要认真监控浸浴池，电解液可无限期保存。按照对表面除毛刺的不同要求，在初始液中加入一定量
- M7 w  ~2 y3 r" L! Z0 s# P的CULLYGRAT® 浓缩液，可用人工或自动定量给料泵加入浓缩液。
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+ Y4 e& q" Y7 }# N5 E+ b' v化学除毛刺工艺
8 h" Y9 `. d1 s& N5 Xerhard Albrecht
7. 化学除毛刺设备的一些相关数据
浸浴池： 带PP（聚丙烯）覆盖层的钢材或由PP（聚丙烯）制成的塑料容器
) y- w" v$ V  Z抽吸设备： 必需
& B( J- i1 W6 n; ]2 P( g初始液： 使用CULLYGRAT® 初始液
维护： 使用CULLYGRAT® 浓缩液
5 `" `+ m4 Z7 k- [pH值： 约3-4，无需监控
浸泡温度： 约15-22°C。该工艺流程为放热型。产生的反应热必须用一个适当的
1 a) m) v7 J" J& ]/ |制冷设备排出。在浸浴池负荷为每升1dm2时，反应热约为 12 KJ/h。
) p/ U) g0 \- u, f: ?% F0 z过滤： 持续运行时必需。 （滤光器）
& K9 Y/ p* l5 M/ O消耗量：
CULLYGRAT® 浓缩液的消耗量与面积和接触时间相关。例如在浸浴池温度为20°C、工件表面积为1m²
% o' p$ v# q; V时，每分钟消耗CULLYGRAT® 浓缩液约为0.13升。
按材料和接触时间不同，材料除毛刺量为每分钟约0.5 – 5 μ。
浸浴池最佳负荷为每升0.7 – 1 dm2 。
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2 U! U! o! o6 w化学除毛刺工艺
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8. 时间和温度对除毛刺的影响
" i' d. f$ e- {9 i' {10- 10°C
9- 25°C
8-
% ~% T7 \7 a+ x0 p7-
5 o8 t- C1 t# e2 S2 q# \. B. @6-
5- 40°C
+ O# G4 u  c  w( c4-
+ Q9 G# n( V2 E' i: p- M3-
3 C, ~2 r  @: ^2-
1-
) M3 r! {; z0 ]$ X时间 (分钟) 0 I I I I I I I I I I I I I I I
0 10 20 30
切去量，以μ为单位
上图适用于含 0.3 % 碳的未经淬火的 C型钢。
最佳的接触时间需通过试验获得。
/ r1 ~% {* S3 P6 [6 r( @) _切除量：
) a5 L. G% F! l( l% I* T) w1 `按照材料的不同，接触一分钟的切除量为 0.4 - 5 μ。
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, p2 \6 l5 r) W8 C0 m2 \9._ 对 CULLYGRATÒ 浸浴池进行化学分析规定
7 |) B7 M8 K& |+ A  {4 y  r1.) 若长时间不使用，无论如何都须检测过氧化氢 H2O2的含量，
因该含量对结果至关重要。必须进行冷却。在浸浴池停止使用时，容器应总是保持在约14°C左右。
3 R. |; N& E* G检测 方法 如下：
9 {% T: x0 p( U& D+ M1ml. CULLYGRAT®
' w/ O9 f+ q* v100ml. 蒸馏水 ---千万不要将水加入酸中---
20ml. 硫酸 （将96%的硫酸稀释为10%）。
8 V3 j& \( z2 ]% H5 }* m将上述溶液放入Erlenmayer锥形瓶中搅拌并缓慢加入高锰酸钾 KMnO4，直至产生并保持粉红色。
- 在此仅需加入 1 滴高锰酸钾。
读出KMnO4 的消耗量，以ml. 为单位。
将该 ml. 量乘以 4.28。
/ |2 h! O, H" ]5 ]' h例如，30 ml. KMnO4 消耗量 = Χ 4.28 = 128.4 ml / L H2O2
" `! @& i' m% M- N% S但是您想要以 160.0 ml / L H2O2
工作，需在溶液中添加 31.6 ml / L H2O2
/ d1 Y7 C+ F: ^3 H7 d如浸浴池容积为200 升，您需添加 6.32 升 H2O2
7 g. J8 Y4 e! A. Z1 W现在可以开始工作。
& Z  F0 L* }7 Y0 c# n/ \- a- w2.) 若设备长时间运转，您想要计算CULLYGRAT®的消耗量，请按以下方法计算：
( C9 p9 b7 B& Q" g9 ^+ {计算方法如（1.），到计算出结果
31.6 。
: v; {0 S2 N$ f' t8 q将此数值乘以 2.8, 即 31.6 x 2.8 = 88.48 ml / L
8 z/ p; Q9 P: Y; F: h# rCULLYGRAT®浓缩液（每升浸浴池容积）添加量（CULLYGRAT®消耗量）
浸浴池容积为200升时即要添加17.68升CULLYGRAT®浓缩液。
- ]. g0 e& n# x+ a- }0 K（加入浓缩液前应从浸浴池中取出等量溶液。）
& B8 E% r( e; d3 g4 m" \现在可继续工作，结果具有重复性。
- X8 l$ z5 O1 @$ A6 v2 L. R22
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0 A+ Z: `# ?$ r% J; _' W1 [' g化学除毛刺工艺
. j& R. U4 D: N8 H4 ^. t1 gerhard Albrecht
10. CULLYGRAT®的废料处理
" Y) M) e5 F! z4 I- S& X对于化学除毛刺工艺，一方面必须处理用过的CULLYGRAT® ，另一方面必须处理清洗用水。还必须处
1 W1 j- Y2 q& O* K) Q1 G5 X( k! r理氟化物、铁，以及有可能产生的铬和镍。我们可以用批量处理方式清除废料。经实践需处理的
' J- B4 X! b- g' I" u7 Z8 JCULLYGRAT®和清洗用水量的比例为1:3。
实际运用中最成功的处理方法为用石灰水中和。和石灰水反应后，氟化物成为氟化钙、铁成为氢氧化铁
) [" {: [* F: {8 m: j! B: R* ?沉淀。同时排出产生的氨，形成的氨蒸汽应通过一台气体洗涤器。
如含有铬，应用亚硫酸氢钠或连二亚硫酸钠进行铬降减。
1 f/ x% D: d7 f+ y, i+ v加入凝聚剂后，用一台压滤机过滤废料。在遵守官方规定的前提条件下，滤出的纯净溶液可直接排入下
水管道中。
过滤沉积物可干燥成固体泥块。它们或可运输至垃圾堆放场或可在高炉中燃烧。
% |. s' X; c  b沉淀水中有60%的纯净水，可重新输入到设备。
固体泥块的组成成分：
, X. K. a6 U; G- v. L每公斤含17% 铁
. q, N0 N" d* Q1 }+ ^每公斤含62 mg铬
每公斤含92 mg镍
, Q' r; q# q6 f' O7 s  n) [每公斤含933mg锰
每公斤含93.9mg氟化物
水的组成成分：
% W0 o( m, n! I4 J& F9 \& ~8 l; Q每升少于 0.1 mg 铁
9 b- J% \: w, \' U- c每升少于 0.1 mg 氟化物
  b1 ]& k" w  _9 n2 L, w23
C
4 X/ N0 s1 ]0 J: B1 pHans G
5 n9 {$ _% s" k0 w7 r; \3 K2 XULLYGRAT®
) y# n$ m  ]& T# T5 q5 q化学除毛刺工艺
erhard Albrecht
6 i, ?8 U) G# L11. 我们应用 CULLYGRATÒ工艺的经验：
CULLYGRATÒ FE - 用于铁素体钢 - 40 年经验
+ Z/ z$ U( `  i7 hCULLYGRATÒ MS - 用于有色金属 - 6 年经验
CULLYGRATÒ AL - 用于铝 - 6 年经验
$ D0 @4 k/ v4 u1 D% T- A7 yCULLYGRATÒ FE 和 MS 呈酸性
CULLYGRATÒ AL 呈碱性
7 L  L# Q7 z% o0 P8 Y% e24
C
# y! s, G. {( p& v. D8 i* o( }Hans G
6 u* W4 Z  w9 f% M/ W( m' k/ N" t

) t8 v. b& U. K0 J5 [- y
6 ~7 }: o1 |& a0 W/ S* m: r联系:13857135618茅先生

xiaoyaoshusheng

楼上的试过后上来说说哈，谢谢了

www0324

很想见识见识。。。。

PANXIAONAN

和电解去毛刺哪个更好呢?

cullygrat

以下是我们的网址，及我们在阿里巴巴论坛上发表的一个帖子。www.cullygrat.cn  /  http://club.china.alibaba.com/fo ... 51_20662843_1.html.  有兴趣的朋友可以了解对比一下。电话：13632206000

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好东西
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btming

学习学习～～！！！！！

gushu

我厂成立于2005年6月，主要产品电解机床，技术成熟保证质量。 本产品主要针对批量生产发动机零件及纺织配件，军工产品等。 本厂宗旨：信誉第一 质量为本 产品概述 精密机械零部件光整加工专用复合电加工机床，应用于内燃机油嘴针阀体、航空航天飞行器气液控制阀、高精度齿轮等精密零件的光整加工，实现去毛刺、抛光及棱边倒圆三位一体组合性光整加工功能。 专用复合电加工机床，整机由三大系统组成。 第1、 新型高能复第2、 合电加工电源及PLC控制系统。 第3、 非线性低浓度复第4、 合工作液系统（含专用水泵并具有温控、过滤功能）。 第5、 气动主机及精密工装夹具、电极。 新型高能电源产生复合电加工电场，专用水泵将非线性低浓度复合工作液以高流速通过工件与电极之间的间隙通道，使间隙内瞬时达到高电流密度，在机床主机加工区域内瞬间完成电物理（电火花）与电化学（电解）复合加工。当前，国内外特种加工技术电加工领域，复合加工工艺及装备是高新技术的前沿。在专用机床上进行的这种复合加工，能将精密零件内交叉孔交界处及型面棱边处毛刺去除干净；对其柱面、型面进行抛光，降低表面粗糙度，大约由原来的Ra10μm降低到Ra1.25μm左右；对交界处棱边及型面棱边倒园，棱边倒园园弧R的尺寸大小，可按加工要求控制在0.01～0.1mm范围内，实现可控园弧倒园，达到功能性棱边倒园的目的。专用复合电加工机床采用该项加工工艺过程中可保持精密零件交叉孔、型面等相关尺寸不变。
) j6 M! j4 H% z  \7 h& a一维电加工机床厂联系方式
: W7 t: x9 M( C; m地　址：山东淄博市淄博市淄川区通圣街138号
6 T3 i) p4 l; m- s: J5 A邮　编：255100
& P3 j% q" }9 t6 @4 V# T" ^电　话：86-0533-2557747
3 H8 P: ^3 B  R3 ?) M1 a传　真：86-0533-2557747
) D' F1 Y+ ^7 ?" f联系人：王键
) e- E. r0 I* A% o手　机：13869336422

xibeilong

这个工艺比较新鲜的,可以学习下,就不知道这个工艺的可靠性如何?

aily1123630

不知道可靠度如何？undefined