加工问题

风花雪月爱你

材料H63 外径25的棒材加工成内20+0.02长40的套外径不用加工,如何加工.请说明工序?谢谢!
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zmztx

这个不难加工吧
黄铜加工业比较容易

TKG-09

平端面——钻孔——扩孔——铰孔——切断。

gaoyns

用φ25的黄铜棒三爪卡盘夹紧，先钻孔留余量，再车成内孔，按要求长度切下即可，

清心路明

平面——钻孔（￠19）——镗孔——切断

风花雪月爱你

清心路明 发表于 2013-7-17 10:18 static/image/common/back.gif
平面——钻孔（￠19）——镗孔——切断

有108件.先打孔19切断.能否内孔能一起车吗?三爪夹紧会变行不?

清心路明

' D  f; N' F& s. B

风花雪月爱你 发表于 2013-7-17 11:24 static/image/common/back.gif
. Q5 Z! D) m. z8 M+ ^' m% k' A有108件.先打孔19切断.能否内孔能一起车吗?三爪夹紧会变行不?

数控机床能一次加工，采用长棒料（下料约1米长）做好一只，料拉出一截。注意拉杆末端要有支撑孔，不然会很甩。大车床也可以，夹紧位置为待加工部位（但要注意夹伤），所以不受影响。切断后需平面可用圆夹头。

长江浪子

长度40不算长，内孔20+0.02，外圆25，最终壁厚太薄，0.02的公差不好保证。
2 T7 _) ~# s3 r) W定料长，数车加工就可以。
: R0 y+ T) q6 a6 n' k$ z1 E/ Y平端面——先钻孔，留余量——精车内孔及端面——取长，切断——……，依次加工第二件、第三件……
4 l$ a+ S5 C8 p8 l* A* V掉头集中加工另一端，倒角或平端面，保证长度要求。
为防止加持部位受伤，最好做个钢制的开口套，衬在工件和卡盘之间，尤其是掉头平端面时，工件壁太薄容易变形。

locuas002

长度用锯床割省料，割完之后车床平两端面，钻孔铰孔，倒角。批量特大可拉孔。

风花雪月爱你

长江浪子 发表于 2013-7-17 16:48 static/image/common/back.gif
: g# r: i8 Y( R% t5 S4 I/ N% c8 m长度40不算长，内孔20+0.02，外圆25，最终壁厚太薄，0.02的公差不好保证。
5 k3 H! ~2 C5 I) `% o9 s定料长，数车加工就可以。
" |$ A2 y$ Y! j: L平端 ...

最后车端面用铜皮掂爪夹紧行吗?会变形不?

长江浪子

风花雪月爱你 发表于 2013-7-19 11:44 static/image/common/back.gif
& O2 M6 L9 m, R5 G最后车端面用铜皮掂爪夹紧行吗?会变形不?

工件太薄了，变形肯定会有，垫铜皮效果不理想，加紧力要适当才行。
; o. }+ M' X/ U% k/ Z6 U因为最后只是车端面，你的量有不大，也没有必要做太复杂的夹具。可以直接车一个心轴，尺寸比内孔尺寸稍小几道，每次把这个小心轴装入要装夹的那端，这样可以起到一定的支撑作用。
1 f5 F, _, b3 g% u3 E要是批量很大的话，倒是可以做一个弹性心轴，心轴找正、装夹好后，每次只需要上下工件，很简单的。
以上纯属个人意见，仅供参考！

风花雪月爱你

长江浪子 发表于 2013-7-17 16:48 static/image/common/back.gif
长度40不算长，内孔20+0.02，外圆25，最终壁厚太薄，0.02的公差不好保证。
' o) q9 Z1 u2 D+ ^8 ~9 ?3 l定料长，数车加工就可以。
平端 ...

* |. H# w0 o% i+ M6 u$ C谢谢!按你的方案可行.

ryyhui

长江浪子 发表于 2013-7-19 12:01 static/image/common/back.gif
工件太薄了，变形肯定会有，垫铜皮效果不理想，加紧力要适当才行。
因为最后只是车端面，你的量有不大， ...

说的不错，，。。

长江浪子

风花雪月爱你 发表于 2013-7-20 11:35 static/image/common/back.gif
: N: \5 R" F4 c6 ?- G谢谢!按你的方案可行.

  I. z) b; l6 @4 {1 _$ {  R* e共勉，共勉