讨论下这个产品怎么开模具？

SW小手。 · 发表于 2013-6-23 19:44:51

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由于量少，1000件，目前采取的是单工序模。
我的思路是这样：下料-拉伸1（先拉小后拉大）-拉伸2（两个一起）-整形（2个一起）-冲孔（2个分开）-翻孔（2个分开）-切边-翻边-冲缺。

SW小手。 · 发表于 2013-6-23 19:46:33

仔细想了想，中间的缺是不是先可以预冲一个小缺，这样2个一起拉伸的时候，两边的料好走一点，这样才能拉的高一点？

tangcarlos3d · 发表于 2013-6-23 22:13:54

算了一下，有9道工序，是否也要9套模具？1000件这么多模具不值。是否有孔口切边工序？孔高度怎么控制？
冲缺是否可以与切边一次完成？

cyanapple721 · 发表于 2013-6-24 08:48:10

这个产品1000件，9套模具开模费用比较高，并且边孔的高度不易控制，估计需要再加一道工序

SW小手。 · 发表于 2013-6-24 17:38:33

tangcarlos3d 发表于 2013-6-23 22:13 static/image/common/back.gif
( u; p5 r7 @4 Y7 m9 S算了一下，有9道工序，是否也要9套模具？1000件这么多模具不值。是否有孔口切边工序？孔高度怎么控制？( d9 {9 S' S- w3 Q J w, ]
冲 ...

中间那个缺我估计是工艺孔，应该预冲个小孔，这样2个同时拉伸容易走料。孔口不切边，打算仪表平高度。高度在37.5MM

SW小手。 · 发表于 2013-6-24 17:39:19

cyanapple721 发表于 2013-6-24 08:48 static/image/common/back.gif8 B' M& G8 I9 q) s/ v
这个产品1000件，9套模具开模费用比较高，并且边孔的高度不易控制，估计需要再加一道工序

我知道费用高啊，可是产品要做出来啊。不开模具怎么行呢？

SW小手。 · 发表于 2013-6-24 17:41:56

tangcarlos3d 发表于 2013-6-23 22:13 static/image/common/back.gif9 c# R# i! F4 n
算了一下，有9道工序，是否也要9套模具？1000件这么多模具不值。是否有孔口切边工序？孔高度怎么控制？' c) E- b. x( E9 O- O2 h
冲 ...

我用了11副模具。模具费用比产品价格估计高多了。现在产品大致样子已经出来了，就是小的那个翻孔孔边有点撕裂，现考虑拉伸高度加工。

lfjliu008 · 发表于 2013-6-24 18:03:45

SW小手。发表于 2013-6-24 17:41 static/image/common/back.gif _! e- | c. n' g: @
我用了11副模具。模具费用比产品价格估计高多了。现在产品大致样子已经出来了，就是小的那个翻孔孔边有点 ...

可能的话，上个实物试模件图看看。
翻孔孔边裂开，检查兽皮预孔的毛刺大小、方向及翻边间隙试试。

tangcarlos3d · 发表于 2013-6-24 18:20:23

数量太少！用落料，冲孔，翻边，管材组合焊接不行嘛？

tangcarlos3d · 发表于 2013-6-24 18:38:57

SW小手。发表于 2013-6-24 17:41# x- J/ j7 r9 I) J1 z: A/ L, g" P
我用了11副模具。模具费用比产品价格估计高多了。现在产品大致样子已经出来了，就是小的那个翻孔孔边有点 ...

用两件进行焊接组合不行吗？即落料，冲孔，翻边，外加喜一合适管子焊接在一起，这样成本低多了。

SW小手。 · 发表于 2013-6-25 17:35:47

tangcarlos3d 发表于 2013-6-24 18:38 static/image/common/back.gif
7 h7 W7 R& V: x用两件进行焊接组合不行吗？即落料，冲孔，翻边，外加喜一合适管子焊接在一起，这样成本低多了。

这个我早就考虑过了，跟客户沟通过，不行啊。

SW小手。 · 发表于 2013-6-25 17:43:18

lfjliu008 发表于 2013-6-24 18:03 static/image/common/back.gif6 ] k) J1 [, {/ Z
可能的话，上个实物试模件图看看。/ F R+ l6 M/ K
翻孔孔边裂开，检查兽皮预孔的毛刺大小、方向及翻边间隙试试。

看最下面，我上的实物图

SW小手。 · 发表于 2013-6-25 17:45:00

现在小孔撕裂的问题已解决了，最后一道翻边出大问题了，翻边后2个孔是倾斜的，导致中心距不对，孔的高度一边高一边低，满足不了技术要求了！
头大啊！！

sha074534 · 发表于 2013-7-2 21:18:17

SW小手。发表于 2013-6-25 17:45 static/image/common/back.gif" B* B' W5 T& L
现在小孔撕裂的问题已解决了，最后一道翻边出大问题了，翻边后2个孔是倾斜的，导致中心距不对，孔的高度一边 ...

最后这个问题如何解决的？呵呵！为什么你打的样中间的孔没有冲？？？你不是一开始讲准备用中间的空做工艺孔的吗？

SW小手。 · 发表于 2013-7-3 17:47:39

sha074534 发表于 2013-7-2 21:18 static/image/common/back.gif
" f: P* _/ C, M0 }& E% p% Y9 `最后这个问题如何解决的？呵呵！为什么你打的样中间的孔没有冲？？？你不是一开始讲准备用中间的空做工艺 ...

这个产品模具都是别人开的，我过来后才接手的。去了毛刺，凸模R加大就好了。

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