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本帖最后由 zmztx 于 2013-6-11 10:35 编辑 2 z; v' Q; V2 p/ P s# S' ]3 w
# [7 O" [/ E2 R! W最近看齿轮和工艺的帖子比较多,给人感觉高质量的回帖不多' T- F, t, |. h# x- M
齿轮,需要的基础概念很多,还涉及数学基础。可惜问的和答的似乎基础都不是太好。
( T/ r: X& \2 y7 z5 ~齿轮的一个参数改变,势必牵连一堆的参数跟着变。比如变位系数,你要凑的中心距是对付上了,可是传动质量是不是损失了?分析的时候不知道怎么下手。8 u4 U2 f' a0 s3 S$ t
说实话,谁也记不住那么多的公式。但是,脑袋里如果没有一个几何模型,那么就算是查书看资料,那么多的参数也对不上茬口。何况齿轮资料上的公式几乎没有全对的(教科书上基本都是对的,但是从书上的公式到你要的公式还需要推导),这时回帖也跟着错。
3 C5 E9 Y0 {: V6 w; w+ Q, ~$ Y工艺,就更是乱七八糟了。回帖多数是纸上谈兵,解决不了问题, b5 ]6 |! e' V# I* G. g. y2 x& `
记得当年上学,看到教工艺的,差不多都像老工人,想象不出来人家是全国的权威,是某行当的开山鼻祖。原因在于先生们真正潜在工厂里,修炼到不说模棱两可的话,更不会说外行话(须知有些工艺单独拎出来都对,但放到特定场合就错了),真能解决问题。; r- s# z2 p2 D/ c% L
现在,信息化管理遇到最大的问题就是工艺放到计算机里难度太大。原因是企业里的工艺工程师,不能很好的理解设计,不能解释工艺的合理性和根据,最后做不出工艺变型。也就是即符合科学规律(包括成组原理),又满足企业的实际情况而且为生产计划调度留出足够的回旋余地。
6 h: S+ q+ r% _% D; |说国内的机械工业不如德国,这是事实。但是如何改变这种状态说法就乱七八糟了。我觉得对于工程师,一方面基本功一定要过关(别老想着创新,先想想眼下这张图有多少地方不合理,有多少地方可以更好);另一方面工艺水平实在太差,亟待改进。这个解决不了,其他都是浮云! |
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