热流道模具的的特点

转角的回眸

　　热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为热流道模具拥有如下显著特点：
% e0 S" P. c( l/ }" R- O) y" B/ {　　1、缩短制件成型周期
" ~6 Z7 O) t$ |　　因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。
! P/ S9 M0 l/ |. w9 e6 r  \! B　　2、节省塑料原料
5 \/ r0 A: u* y+ x# g　　在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。
　　3、减少费品，提高产品质量
2 k5 Y9 R  e! q" H, z　　在热流道模具成型过程中，塑料溶体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。
　　4、消除后续工序，有利于生产自动化
　　制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。
2 l% g1 {* w: W2 X　　5、扩大注塑成型工艺应用笵围
; H2 V. @; W' c+ b　　许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACKMOLD等。
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