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本帖最后由 路过不买 于 2013-5-19 11:54 编辑 & V1 e, Y% l' }8 a' u; \
5 o8 c; [" o) Y* U/ g& h) K欢迎访问我的 blog:http://zueiaixingchen.blog.163.com/ / U2 }" P/ n L
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先来看个图片。这个功能是Mastercam于2009年X4版推出的。正如上面写的一样，这是一个非常重要的功能，但是若干年过去了，这方面的使用还不是很广泛。大多用户还不知道这应该怎么用。今天写一写我对此功能的认知，分享给大家，与君共勉.
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这个功能非常适用于在表面光洁度及形位公差要求高的行业，如果合理使用了“高级刀具路径优化”，不仅可以提高工件的表面光洁度，而且还可以显著提升加工效率。高级刀具路径优化功能在每个3D刀路的过滤公差处打开，与X4之前的版本会有不同，但主要的区别还是新增的“平滑性过滤设置”。也是我们需要共同学习的地方。1 l; J) q: {. c+ s, \( t
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原理：
% K0 ]3 Q! B* }. G* l我们先来看一组对比刀路，第一个是没有开启，第二个是开启平滑性过滤设置的刀路。
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. _+ {' L2 y; I7 X$ Y
没有开启“平滑性过滤”的刀路，白色点是XYZ位置点，也就是最终G代码中的XYZ坐标点。 绿色线段为线性插补，红色蓝色线段为圆弧插补。
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8 i+ G2 N. A* Z 这是开启了“平滑性过滤”的刀路，从上面两个图对比可以明显看出使用了“平滑性过滤”后XYZ位置点明显增多并且更加均布。
+ q* N, h( x( w! O5 |. z正是因为有了更加均匀分布的点，才可以实现匀速加工，加工进给率按照我们设定的F值在一个很小的范围内波动，实现了更高的表面质量和更高的加工效率。没有开启“平滑性过滤”，加工过程中会出现进给率忽快忽慢，从而造成机床的频繁加减速，得到的是较差的加工表面和加工速度的较大损失。合理使用“平滑性过滤”，可以缩短加工时间，提高表面质量。最高可以节省近40%的时间。
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参数：
0 E, U$ |9 Z9 C% P( R' b/ ^8 D平滑性过滤一共有四个选项。
0 f8 u) D! s( R, n/ S1 t1.使用固定线段长度。控制刀路关键点，按照指定的线段长度重新分布，使刀路平滑，提高加工效率，减少加工时间$ b }, a& L+ O4 [" i' |6 J3 ^- n
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2.沿着刀具路径任一点偏移。Mastercam会在指定的公差范围内，沿着刀具路径将关键点随机向前向后移动，消除加工表面的波浪效应。9 Y. }6 Y9 ^' m7 K; U7 c4 O' D
' @ f5 V$ |5 b" y, s3.点的数量减到最小。顾名思义，将关键点的数量减少到最小。. i) e3 T5 s7 z
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4.当前圆弧作为线段。将所有路径输出为线性移动插补，适用于没有圆弧插补的机床系统。
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公差：/ N* d6 e5 c" n$ O. m( U
我们设置的整体公差（100%）=切削公差(90%)+圆弧过滤公差(5%)+平滑过滤公差(5%)。占用比例是可以随意调整的，建议使用默认比例。
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; [% N; [8 {; O' H
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应用范围：
0 m3 T, j+ Y( {, @3 L. s7 q1.使用固定线段长度：特别适用于高速加工，特别试用于高表面质量要求的工件，不适用于预读取能力差的控制器。
/ T8 v+ a3 s6 C- y2.沿着刀具路径任一点偏移：适用于消除曲面表面的波浪纹。5 b; t+ c" s/ }, H
3.点的数量减到最小：适用于精度要求一般的情况，比如开粗，残料，半精加工等。适用于预读取能力差的控制器。
+ y1 @( |. z6 W4 C4.当前圆弧作为线段：适用于没有圆弧插补指令的数控系统，有圆弧插补指令的数控系统，但在拐角落区域使用圆弧移动反而“跑不快”的机床。
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线段长度：$ D6 ^0 {$ ?3 {, P, X+ [4 j
不合理的设置线段长度会造成加工时间延长，加工时机床抖动。/ _& h' Q k: |4 J
, [$ ~3 i9 y: y5 N* d检查方法，降低进给倍率，机床如果不抖动，说明参数设置正常，如果抖动说明设置不合理。
( ^' w, Y, S- o$ G; x/ w, b线段长度必须通过计算得出的值要大于机床响应时间，至于机床响应时间，你可以查看机床说明书，或者咨询机床厂商。! f) ?* _1 I# q( [. T* D+ L
计算公式 60*线段长度/F（m/min）=刀路关键点移动时间>机床最小响应时间。
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发表于 2013-5-19 11:43:06
楼主
发表于 2013-5-19 11:44:28
发表于 2013-5-19 11:51:53
，下次来早点
:thankfulness::thankfulness:
:loveliness: