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[已答复] 求助,两内外螺纹咬牙

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发表于 2013-4-17 09:59:50 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海
1三维币
本帖最后由 daidou 于 2013-4-17 11:08 编辑
! q) g: R0 s  }) L
4 `0 u9 c$ c' q5 ~! E/ j$ d两螺纹配合受力之后,出现螺纹咬牙的情况,请高手指点,请遇见过类似情况的指点一下,谢谢!
! v' D; H9 b) K2 x; h  m! Y8 a. U
  [, d. C) k0 _. E" [如图所示,外面的大螺母右旋螺距是7,里面的螺杆左旋螺距是5,经过拉试之后,外面的大螺母与小螺母出现咬牙,小螺母的外螺纹出现毛糙,小螺母的内螺纹和螺杆的螺纹没有问题。

QQ截图20130417110519.jpg

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发表于 2013-4-17 10:34:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
你螺纹是车加工出来的吧?螺纹咬牙,主要与加工精度有关系,当加工螺纹时,由于车刀不快,加工好的螺纹会很毛糙,这种螺纹旋进的时候,会带下糙面的金属屑,留在螺纹槽内,当想拆开旋出来时,隨着螺栓的转动,槽內的金属屑会慢慢的聚到一起,聚到一定的量,螺栓就旋不动了,螺纹就咬死了。
4 N" g2 m  m7 V! O; z' N用硬力使劲旋过头,再加润滑油来回磨.这样应该能把螺纹磨顺。不过,就怕把螺纹的间隙磨大了

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 楼主| 发表于 2013-4-17 10:53:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
kevin1985 发表于 2013-4-17 10:34 static/image/common/back.gif
% D/ Y3 H; v4 O$ F1 d, u) _你螺纹是车加工出来的吧?螺纹咬牙,主要与加工精度有关系,当加工螺纹时,由于车刀不快,加工好的螺纹会很 ...

; v" R% b# e8 M( K. }. a6 A8 j螺纹的加工进度很高,旋紧旋出都没有问题,在拉试之后,出现外螺纹毛糙,然后就不能正常旋紧旋出了。不知道跟材料有没有关系。
发表于 2013-4-17 10:57:32 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
螺距太小,受力太大。参考矩形螺纹

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发表于 2013-4-17 10:59:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
粗糙度是一个因素;
) w; T4 H: I8 M! E4 k另外螺栓与螺母的材质是否匹配,添加防咬剂等都是因素。

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 楼主| 发表于 2013-4-17 11:09:58 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
a114977445 发表于 2013-4-17 10:57 static/image/common/back.gif
2 {" U1 g' V  e( z/ o螺距太小,受力太大。参考矩形螺纹
; }" e9 O4 D3 p
您好,矩形螺纹与梯形螺纹在受力这方面有哪些不同?
 楼主| 发表于 2013-4-17 11:10:54 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
zhoushan403 发表于 2013-4-17 10:59 static/image/common/back.gif
- q- g& |9 @+ o6 G0 v% }粗糙度是一个因素;) S/ u8 X% p; N" c4 f' H
另外螺栓与螺母的材质是否匹配,添加防咬剂等都是因素。
, ~$ B+ T0 H1 w
两者的材质不一样,听说材质一样才会出现这样的i情况,真不明白到底要不要材质一样。
发表于 2013-4-17 11:32:09 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
材质也可能是一个问题。但我认为外部的螺纹配合距离短了,造成螺纹的挤压强度不够而使牙形变形,从而拉牙。建议先进行强度校对并加长其配合长度。如果目前是钢材且没有调质或正火则先处理再加工螺纹。

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发表于 2013-4-17 11:57:21 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
daidou 发表于 2013-4-17 10:53 static/image/common/back.gif" S- s- ^% ~* f$ i" E
螺纹的加工进度很高,旋紧旋出都没有问题,在拉试之后,出现外螺纹毛糙,然后就不能正常旋紧旋出了。不知 ...

& c# r% K5 b. F+ L& B3 r9 j/ D看了楼主的图纸,中间套太薄弱了吧。有没分析过是否会有变形

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发表于 2013-4-17 11:59:47 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
看到图我觉得楼上是对的,配合长度太短了或者是材质问题1 ^$ [. a4 {$ [
可以减小螺距增大配合牙数。第一次回复可以无视,当时想当然了

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 楼主| 发表于 2013-4-17 13:25:58 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
kevin1985 发表于 2013-4-17 11:57 static/image/common/back.gif
$ e/ l" L$ h1 s( b3 |! t" f. _, ~- p看了楼主的图纸,中间套太薄弱了吧。有没分析过是否会有变形

% w, I( Q/ m" k  a9 H分析过强度是可以的,也做过拉试试验,就是出现过螺纹牙毛糙,其他没问题。
发表于 2013-4-17 15:10:20 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼主说精度很高,或许是未加载负荷时的静态测量结果吧?
3 v+ x4 E6 x: U. [0 G( H  |我不清楚你这样的结构是如何工作的,用途是什么,速度要多快,负载有多大。
, a+ S1 }8 z, [# G5 }0 t单从图纸看,凭直觉我是有点害怕的,这是典型的一个“不耐用”结构设计,即便一开始没问题,时间稍长肯定要罢工的。  P5 @" X- N$ i' {4 \' W5 t
如果结构不能变动,可考虑如下措施改善之:: G" o$ l/ O6 [6 @
1、能使用较软材料的,比如螺母,就用铜合金。螺纹副,最好一硬一软;% k' v, p: M! ]2 i% ], B! C. D2 Y
2、不能用较软材料,则考虑外螺纹使用较硬的材料,最好是真空氮化或施以喷涂合金(后者有点麻烦);
. P4 b2 m0 w3 H2 F8 \. q9 q6 [3、注意润滑脂的使用;
, W' L7 W* ~) ~! T1 G  u5 ~; D7 m- `4、既要保证螺杆内空气的流通,又要防止灰尘的进入。

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 楼主| 发表于 2013-4-17 15:53:17 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
马尔马拉海 发表于 2013-4-17 15:10 static/image/common/back.gif, S, T. b' w9 k, ?9 U/ H
楼主说精度很高,或许是未加载负荷时的静态测量结果吧?
- e# o2 @6 P6 j+ o1 l我不清楚你这样的结构是如何工作的,用途是什么, ...

, Q! r' Z$ P7 T5 O" D8 ~4 X高手指点下吧,这个结构要经常受到很大的载荷,用来绑扎轮渡上的车辆的,小螺母外螺纹与大螺母是右旋螺纹,小螺母内螺纹与螺杆是左旋螺纹,使用的时候大螺母是固定的,旋转中间的小螺母,则小螺母要前进,小螺纹内螺纹是左旋,所以螺杆也要前进。所绑扎的车辆在海面上左右摇动,收到的力较大,请问从哪里可以分析不耐用,这可是个大问题啊。
发表于 2013-4-18 09:56:41 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
所谓“不耐用”:1、结构单薄,易被破坏;2、相互配合多,易造成连锁反应;3、运动副较封闭,不利于维护、保养。' T$ H( R) B3 I6 Y& t0 E
听了你的介绍,既然是海上的船用机件,风险又要高一点了,还需考虑锈蚀、腐蚀问题。
; h3 C6 ~4 m+ O  m不知你这东西是参考原有零件设计的,还是自己想出来的。建议慎重考虑。( h/ N! L& w4 d. e( A2 Z) a
可曾考虑过加粗、加大部件结构?你这样的细轴部件,只要发生些许弯曲,既造成锁死、断裂、报废。个人感觉风险太高。7 j) h' g0 o' t3 j; T( I
以上意见,仅供参考!

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发表于 2013-5-11 17:47:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川广元
应考虑配合螺纹的1.加工精度2材料是否匹配3是否有硬度差等4,螺纹旋向

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