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原因：
2 h! E% ~" l# B1 y/ S(1)选择电参数不当,电流过大；( ^$ v2 o5 i' b- k' |# c. Q
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；5 c/ E# f+ p: [7 P. Q4 N
(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；, h/ I8 N. N' R0 |! \
(4)管道堵塞,工作液流量大减；' T! \( R- V; l( A; k9 l
(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
$ E6 |$ K: B( i6 G9 J(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
( B k& I3 }' b0 s) V(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
- M: E$ D+ P! T2 G(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；* E! _3 C7 e" d9 o$ L9 q
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；% A# I A9 |! C7 R( |
(10)切割工件时钼丝直径选择不当。/ `7 Y I1 r+ g. B
解决方法：
0 Y }8 e1 m4 h(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;
# ?- B! t2 A" e0 @+ o; d: c(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
! ]7 ~6 T) G- x4 j; ]' q(3)使用线切割专用工作液;
- d# B; M; B2 e3 [(4)清洗管道;
H3 o' x- ~4 d. b1 I. ?(5)更换或将导电块移一个位置;
% g( z! K' }8 \. Q(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
5 {- D+ T0 b2 k4 q8 t c Z(7)更换削波二极管;4 Y+ B8 w7 W3 U9 o! n+ l. R- t
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;6 E$ `3 |# h% T" i% ~ i
(9)合理选择丝速檔;
$ [: m; T& [5 X7 k(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。: M9 x! s8 v; ~- Z- n# d4 \
1 p y% ?. k6 K, A d9 Z[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-15 19:46 编辑 ] |
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发表于 2006-7-15 14:56:14
发表于 2006-7-23 15:25:30