不容易啊

qilupzh

100mm左右的钢板，需要预热。
看看焊工的工作环境吧。
SMAW打底

5 x; ^1 q  I/ q
1 T. Q; |: P4 V8 j% n* q. C$ B! v
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ftgww123

不容易，就是孙悟空了。

zhoushan403

由于预热这环境确实很差。
建议在尾部配一排风扇吧，使其有对流。
焊工的工作服建议换成绵帆布、颜色改成淡一点，咋穿的是深色呢？面罩配个好一点的。
由此看到你们单位劳保这一块的环境相对很差。
大型加工件的焊工是最不容易的，向他们致敬。

zhoushan403

请教院士：不太明白焊接时为何最前和最后端的筒体都是处于悬空状态，是出于何种因数考虑？
工艺是外层埋弧焊、内部清根、手工打底、盖面？

qilupzh

zhoushan403 发表于 2013-3-8 11:39 static/image/common/back.gif
请教院士：不太明白焊接时为何最前和最后端的筒体都是处于悬空状态，是出于何种因数考虑？
工艺是外层埋弧 ...

+ Y4 i1 s2 `2 _筒节之间焊的连接板，已经足够支撑两端的筒节重量，由于坡口加工和组对精度较高，焊接导致的变形（不是指焊道收缩）不大。所以悬空的影响可以忽略。
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qilupzh

zhoushan403 发表于 2013-3-8 11:39 static/image/common/back.gif
请教院士：不太明白焊接时为何最前和最后端的筒体都是处于悬空状态，是出于何种因数考虑？
' [4 @$ G1 u6 \; r# m" `7 M! W工艺是外层埋弧 ...

看看坡口形式，分析一下制订怎样的焊接工艺比较合理。
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zhoushan403

鄙人对焊接很不成熟，个人理解：
* l. e* x# n  p1 j$ ^7 O5 t% Z8 m一：
1、外侧SAW，打底、填层、盖面；
2、内侧清理、SMAW打底+SMAW(SAW)填层、盖面。
但这样内侧清理极不便利。
4 d  I9 ~+ p- q" W8 ~; X二:
1、内侧SMAW打底+SMAW(SAW)填层、盖面。
2、外侧清理、SAW，打底、填层、盖面；
外侧清理是砂轮机深度够吗？
- A, N$ V0 E5 X# w: [: D$ b6 K个人偏向第二种方法。
还望院士阐述。

阿呆哥哥

真是太不容易啊！

qilupzh

zhoushan403 发表于 2013-3-8 13:09 static/image/common/back.gif
鄙人对焊接很不成熟，个人理解：
一：
1、外侧SAW，打底、填层、盖面；

) t# _0 S& X9 L" @+ M! m根据他们图纸的坡口形式，好像内侧碳弧气刨清根。

409684227

焊工的工资应该涨了

dqgousw

厚壁壳体焊接都要预热，很多单位都可以采用自动焊了。

qilupzh

dqgousw 发表于 2013-3-27 16:11 static/image/common/back.gif
, N0 z% S# E4 U, ]* ^- ~/ K2 g" Z6 n. K厚壁壳体焊接都要预热，很多单位都可以采用自动焊了。

% u- P: N0 K& F0 ]$ E, c当然自动焊。那个大的支架就是埋弧焊焊机。

绿源照明

这样施工，一定要保证空气对流啊！！！

cnxiaomao

焊工的环境一直在制造业是个争议的话题，管理层与工人们的矛盾。
$ T: `+ A1 {. O! k0 w/ s$ X0 z  E7 A环境恶劣，但为了口饭吃都不容易，只希望工人们的工作环境越来越好吧。

akingname

不知道是哪个制造厂？

t.z.zhou

   这样的工件完全可以采用自动焊，图上工装是外面自动焊（工件滚动），焊接专用架可以在内部自动焊接，最近几年，第一层打底的焊接也完全可以采用自动焊了，工艺已经很成熟了。所以重要的是企业领导重视不重视技术改造，减轻工人的劳动强度。

按照坡口图，是双面坡口，外侧V型。内侧U型（深窄型）。

qilupzh

t.z.zhou 发表于 2013-9-24 11:12 static/image/common/back.gif
' Z/ H9 O- ~+ S; |3 l这样的工件完全可以采用自动焊，图上工装是外面自动焊（工件滚动），焊接专用架可以在内部自动焊接，最近 ...

这么多工人，完全采用自动焊，采用新技术，人员如何安排？
1 S: \7 U6 O: z# D$ D( D2 l8 Q这也是个问题。

Q396896

用在什么工况下？这么厚的管径，100mm，得有多大压力····