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缺陷 产生原因
' \4 ]: e, P5 C: ]( `! F* |3 `9 B气孔 ①CO2气体不纯或供气不足
3 o6 X/ Z" s0 A+ j* F②焊时卷入空气8 U9 C0 u, N: z4 C! V
③预热器不起作用 k1 d. D; W+ o
④风大、保护不完全# a3 L& ~( Y5 a8 V3 z8 x+ l5 V
⑤喷嘴被飞溅物堵塞、不通畅; Q, X" R& d/ F* g
⑥喷嘴与工件的距离过大7 H, I6 y# w: U3 S. G. b
⑦焊接区表面被污染、油、锈、水分未清除
4 a. ^1 e5 U; Q. ?- r⑧电弧过长、电弧电压过高
c* @# S, ]' }& M3 y3 e5 ?$ [⑨焊丝焊硅，锰量不足 1 o$ S) ~9 d! p* {$ v8 S
咬边 ①电弧太长，弧压过高; `& p6 N# T& @3 h8 }
②焊接速度过快+ j% P( A- E8 e
③焊接电流太大; J$ g* {( ^4 ^( O* F8 i/ \" p
④焊丝位置不当，没对中0 N' H) y% h' _1 R& ?% W
⑤焊丝摆动不当
& X# `( |2 c" o. t( t: C# f( i6 V _- T未焊透 ①焊接电流太小，送丝不均匀
9 r9 M/ E% [# J" d②电弧电压过低或过高
( d8 v( s0 R/ b* L, S③焊接速度过快或过慢(在坡口内)
$ O+ C8 \8 X4 a" A④坡口角度小，间隙过小
7 r( b/ O) k& k⑤焊丝位置不当，对中差
0 R2 L& a8 O1 t9 ~2 Q0 Z焊缝成形不良 ①工艺参数不合适
/ Z! F3 k' Q% m! L②焊丝位置不当，对中差1 {3 [ i; \2 J2 ?( w
③送丝滚轮的中心偏移3 q( i1 s6 c! K6 {# u
④焊丝矫直机构调整不当% O0 Q: B- B: J) \8 b7 y) M3 a
⑤导电嘴松动
. |9 V+ ~8 n, @+ |% d梨形裂缝 ①焊接电流太大
0 Q6 Y6 b% v' Z! r' E; q②坡口过窄
) H5 d' v4 s) ?; O6 h1 F- D2 {2 C2 w③电弧电压过低
, K# _+ o; g+ {& ~) C5 ^0 H8 S④焊丝位置不当，对中差 ; u' h. r1 l) p6 m% X. \. G
电弧不稳定 ①导电嘴松动、或已磨损，或直径过大(与焊丝比)
/ V( H4 U0 z7 K②焊丝盘转动不均匀，送丝滚轮的沟槽已经磨损，加压滚轮紧固不良，导丝管阻力大等。
: L6 D1 v3 F& ]( R③焊接电流过低，电弧电压波动
) \5 ^2 k7 N) ~0 R④焊丝干伸长过大
, C; T4 y# v) |/ T5 J" s⑤焊件上有锈、油漆和油污
( @/ A8 m3 {% r) z# O4 @ B' A⑥地线放的位置不当
1 p' e2 F9 q; C* j' o) e/ }飞溅 ①短路过渡时电感量不适当，过大或过小4 e( J# c9 f% R
②焊接电流和电弧电压配合不当+ Q+ ~0 ?$ J# G5 |
③焊丝和焊件清理不良 |
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发表于 2006-7-1 20:27:05