如何分离组件

lszdyx · 发表于 2012-10-21 20:28:45

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本帖最后由 lszdyx 于 2012-10-21 20:32 编辑

大家好，如图，拟破坏掉外部钢壳，并取出橡胶层，然后将固体燃料分离出来，并将之加工成所需形状的试验件，大家有什么好的办法，筒子粗有1.5m，长度2m。其中橡胶层和固体燃料及钢壳粘接在一起，且钢壳外径不是很圆。无论用什么办法都有一定的危险性，所以估计操作时需要远程遥控，我现在想用车床改造的办法来实现，也没想好，希望大家帮忙，众志成城，在此先谢！

tangcarlos3d · 发表于 2012-10-21 20:46:23

建议：将修马路用的砂轮切割机（或手动砂轮切割机，但要改装成带轮子的）将外面的钢筒沿轴向切割成6～12等分，然后用工具将钢筒皮撕下来。要注意的是砂轮的切割深度要固定且一致。切割机可以改装成遥控慢慢前进，切割的起始端也可以用一个直径1.5米的圆柱做支撑。
用车床不是不行，而是外面钢筒车到最后时工件有落下来的危险，并且不易遥控操作。
仅供参考。

wxl1985121 · 发表于 2012-10-21 21:04:56

还有你这个固体燃料，燃点多少，才能使用楼上的说法

lszdyx · 发表于 2012-10-21 21:15:17

如果用车床，估计也得用5轴联动的，并且切钢、切橡胶层、切药肯定得换不同材料的刀具。

cnxiaomao · 发表于 2012-10-21 21:46:48

先在加工中心把最外面的钢铣掉，打一个穿孔打通橡胶，然后人工把橡胶去掉。

gaoyns · 发表于 2012-10-22 08:58:17

用高压水切割机先切割成块，再逐层分离，既安全，又快捷，也不需要远程控制。

中原一点红 · 发表于 2012-10-23 15:04:37

利用橡胶的低温脆性，先用液氮低温筒体，然后敲打筒体，橡胶脆碎后，燃料自然脱落出来。不知道这个方法可行吗？

lszdyx · 发表于 2012-10-23 22:07:43

用高压水切割，也想过，不过可能损坏了药，无法进行后续的试验。7楼的想法不错

wanyuanhu · 发表于 2012-10-24 21:19:08

炸弹？

:P

lszdyx · 发表于 2012-10-27 20:48:29

欢迎大家继续发言，拟做的设备不断能去壳，去橡胶层，还能将最终的固体燃料切割成自己索要的形状

plc · 发表于 2012-10-28 22:25:11

你的固体燃料最终是要环状的还是条状的？也就是需径向切割还是轴向切割？可考虑自制一建议车床，刀架上安装铣削头，利用铣刀切开缸筒、橡胶层。因缸筒厚度、橡胶层厚度、燃料厚度及切割要求等不详，仅供参考

qwerabcd · 发表于 2012-10-30 20:48:28

本帖最后由 qwerabcd 于 2012-10-30 20:51 编辑

兄弟，看这架势是战术导弹弹体吧。其实采用高压水切割为好，沿弹体轴向进行切割。

zhitao · 发表于 2012-10-31 23:40:58

不知道你说的钢筒和橡胶层的厚度有多少？这样才可以帮你出主意

huanking · 发表于 2012-11-7 15:58:48

电腐蚀加工尝试一下，但还需要设计专门的设备。橡胶层不导电，应该不会危及到里面。

洪哥 · 发表于 2012-11-7 17:25:03

用液氮将金属外壳冷冻半小时，然后用惯性将其分离。不知可否，太可怕了

tangcarlos3d · 发表于 2012-11-7 19:38:39

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-11-7 19:45 编辑

估计里层的弹药在室温下炸不了。一般的弹药要雷管引爆，像TNT用火烧成黑油滴也不爆炸，炸石头的炸药也不爆炸一样。只有黑火药见火就爆，当然也可能有其他的弹药也爆炸。

估计是固体燃料火箭、导弹的燃料。
警察应该知道一些？

tangcarlos3d · 发表于 2012-11-7 19:42:11

洪哥发表于 2012-11-7 17:25 static/image/common/back.gif
) o3 ^' G6 N) C8 L! w0 L用液氮将金属外壳冷冻半小时，然后用惯性将其分离。不知可否，太可怕了

让老洪哥设计台专机，小菜一叠。武重什么没干过？什么设备没有？80年代前华中有名的重型机器厂！

洪哥 · 发表于 2012-11-7 19:50:04

tangcarlos3d 发表于 2012-11-7 19:42 static/image/common/back.gif
+ S! M! Q. x2 ~# y9 x让老洪哥设计台专机，小菜一叠。武重什么没干过？什么设备没有？80年代前华中有名的重型机器厂！

哈哈哈哈~这么多燃料，威力了得，这楼主又没给出主要参数，胆战心惊，唐兄，别过去！

tangcarlos3d · 发表于 2012-11-7 19:52:48

洪哥发表于 2012-11-7 19:50 static/image/common/back.gif
/ V; a7 b7 f* n* o" g8 r哈哈哈哈~这么多燃料，威力了得，这楼主又没给出主要参数，胆战心惊，唐兄，别过去！

洪版，你可以继续来一篇精华帖，咱们继续跟着投票赞成！

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洪哥 · 发表于 2012-11-7 20:19:21

tangcarlos3d 发表于 2012-11-7 19:52 static/image/common/back.gif2 g! f J8 b0 x# A7 E8 g5 |- t
洪版，你可以继续来一篇精华帖，咱们继续跟着投票赞成！，

唐版够意思！谢谢啦~只是不知道其它的行不行，兄弟我心里有点虚

lszdyx · 发表于 2012-11-21 15:56:04

本帖最后由 lszdyx 于 2012-11-21 15:59 编辑

感谢大家提出的不同观点，要不是因为里面有药，估计大家的方法都可直接应用。

1、现在初步打算采用水切割；
2、如果用水切割，那么水刀必须自动控制，大家有没有新的想法，因为圆柱筒体不太圆；
3、切割的时候打算将产品立式安装在旋转机盘上，让筒子旋转；
4、水射流线应该沿着筒子外圆度切线切割，不知道对不对?
5、同时加装测厚仪来控制水刀口与筒体距离（解决圆度问题），进而达到控制水压切削量，最终达到控制水刀切割的壁厚。
6、筒体外壳材料有钢和复合材料两种。
7、切割形状为径向，一片一片，最终是拿出里面的药。

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