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[已答复] 数控走心机

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发表于 2012-10-17 20:52:19 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山西太原

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以前是设计普通的数控机床和专机,前几天心血来潮,看了下走心机,感觉这个应该不错,所以一直在找有关于他的某些资料,比如结构,原理,还有整体设计的方案,可是网上好难搜到,所以上三维网求指教。$ [- V& v8 o. @5 i! z
发表于 2012-10-18 09:07:53 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
请把你看到的走心机图片发上来,让大伙瞧瞧。
发表于 2012-10-18 13:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
我么公司很多数控走心机,也许我可以帮助你!
发表于 2012-10-19 19:07:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
我厂里也有,但是无设计一块的,而且是书本,没有电子本
, v2 ^4 U- t9 }3 i
发表于 2012-10-19 20:39:05 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
楼主看到回复了吗?
发表于 2012-10-20 21:03:31 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
关心关注,不知道的学习呵呵
发表于 2012-10-24 19:35:05 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
走心式数控车床算的上是精密加工设备
/ W9 f, R+ [. T 走心机原理文档.doc (21 KB, 下载次数: 39)

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 楼主| 发表于 2012-10-24 21:14:19 | 显示全部楼层 来自: 中国河北秦皇岛
洪哥 发表于 2012-10-19 20:39 static/image/common/back.gif# A% B$ r4 Y& h& n& y/ {. C
楼主看到回复了吗?
# V; j1 c5 ?6 Q- p) M
嗯,看到了,我i看到的是今日标准的走心机,还有津上的   只是图片的
发表于 2012-10-24 21:22:31 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
solidrity 发表于 2012-10-24 21:14 static/image/common/back.gif7 ^5 ^  Q, v* v! I% g& z- c, n3 v
嗯,看到了,我i看到的是今日标准的走心机,还有津上的   只是图片的
/ b. z$ Z+ S/ h
7楼的资料应该能解答你的疑问。我吧它贴上来给你看看。% E$ ^) X) G7 V; W2 Z
     《数控走心机的原理   与普通的数控车床的原理的区别是什么 》  h0 _6 d% W) b% l" j# p
其实二者不能相比较谁优谁差。刀塔车床一般用在零件是铸件、盘类零件等加工,而走心车床一般会用在棒材类加工小零件,批量大,好多都是一次成型的零件。只要是涉及到棒材类加工,直径(不要超过32)不要太大的话,走心车床配合送料机他的优势很大(因为走心车床必须配上送料机来加工),这样他就是一个小型的独立的生产线,不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。 & Z3 ?; j$ o5 E
最主要的区别是:走心机的材料在动,走刀机是刀在动在,
% S) S2 h* P$ g- L- i% J  Z7 B走心机国内以前的老叫法应该是纵切车床。主要用于捧料小零件,大批量加工。 9 h" \; y, @* I& }1 G' S& e! \4 S& k
一般是送料机将棒料从主轴通孔穿过,卡盘自动夹紧。如果零件悬伸长就需要配顶尖。如果要尾部需要加工的话,就要配第二主轴。如果还需要加工四与六钻孔等分孔要配动力刀座和主轴分度。 . M& ?, g; N$ J* s8 m
走心机主要受到材料的直径限制,一般最大型号的走心车床只能加工直径20毫米的零件,我只在资料上(韩华)见过可以加工直径32毫米的走心车床。只要是走心机可以加工的零件,其加工精度,加工速度,走刀机都难以相提并论!优势主要有以下几点: ) [3 y0 L6 q+ k+ g: {8 ~8 L0 o# J
1:一次装夹不停主轴可以车削200mm以上长度的零件,如果你是车一个5mm长度的零件,走刀走心都可以车,但走心一气呵成可以车出20~30个零件才需要停车送料 " A3 E- M# U: R
2:走心车床切削时永远在材料固定最近位置,所以刚性是非常之好的,你想想你的车床夹紧零件之后,刀具贴住夹紧位置几mm的地方来车削,刚性会好到什么程度。
5 l) f4 y0 q5 F3 i+ Z( V" Y3:走心机都是车铣一体的,一次加工成型的复杂程度也非走刀机可比原来有老式自动车,我们俗称凸轮机车床。而现在更高级的CNC自动车床,我们称之为走心车床或纵切车床。主要是主轴Z向前后移动,而刀可以X、Y移动,可以实现立体加工,一次成型。当然可以根据不同的零件安装不同的附件如副主轴等。现在国内卖的最多的是日本的走心车床;1、品牌有西铁城、津上、STAR、野村四大品牌;2、韩国的是韩华最出名。3、在骨科钉领域是瑞士特纳斯最好,也是最贵的。4、台湾品牌很多而且杂。5、国内有宁江、西安北村(与原来野村合作关系)、大连大力(大连机床)、还有很多浙江一带生产的更低档的。
 楼主| 发表于 2012-10-24 21:26:04 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北咸宁
kuiwu 发表于 2012-10-19 19:07 static/image/common/back.gif
5 G/ `; o; _' L" B8 J我厂里也有,但是无设计一块的,而且是书本,没有电子本
1 i6 o# `' x. f) g& Y7 }
哦  能否截个图看看呢?
 楼主| 发表于 2012-10-24 22:23:36 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
洪哥 发表于 2012-10-24 21:22 static/image/common/back.gif
( M! O" e+ ^7 i# G9 Z8 ?2 Z7楼的资料应该能解答你的疑问。我吧它贴上来给你看看。$ X' o, G4 a$ ?) g+ A! m
     《数控走心机的原理   与普通的数控车床的原 ...
2 ?5 m& S( m2 m$ W  y# Q5 y6 ~4 `& |
嗯,`不过现在有个疑惑就是为什么的加工尺寸范围会有最大不得超过20mm(最近似乎有最大外经32的面世),主轴通孔肯定不是因素,那我就只能考虑到刀架的排布的因素了。不过感觉上是不是有点牵强呢?望指教……
发表于 2012-10-24 22:40:26 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
solidrity 发表于 2012-10-24 22:23 static/image/common/back.gif
, |9 F5 p6 ~7 B3 a嗯,`不过现在有个疑惑就是为什么的加工尺寸范围会有最大不得超过20mm(最近似乎有最大外经32的面世),主 ...

/ D- Y6 q- D- ^1 ?" Q. {我对这个不是很了解,不敢随便乱说,呵呵
发表于 2012-10-25 08:47:08 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
本帖最后由 cnxiaomao 于 2012-10-25 08:52 编辑 5 w! R5 Q- s% T! o- N9 J5 L

7 @- }1 l; S$ q5 {最新的?
. _; v* H2 R# C( Y. e3 e0 B7 R/ G这个我知道宝丽金CSL-32型走心机的,这算的上是新的机床了 , F  [  G7 `1 w7 q
最大加工外径  42 mm 1 D3 m- S' g" r7 ~! X. E& A
最大加工长度  268 mm
2 C2 w% B( H" |3 _6 }% v最大鑽孔直径   26 mm  9 G7 K3 ^4 E  G# i: J" P$ ~
最大攻牙外径    M16 / X& {, w; [3 y3 B5 i, |( e
& C3 E% F4 o. u; C$ W% d. k
机床能加外径42mm的  为什么有个限制值(不要超过32)这是为了老版本的走心机了
, n0 C: a" r9 n, {3 u7 U. X不过就算是新版本 我也还是建议不要加工极限外径   一般加工的极限*百分之八九十最好4 `" D5 C, L8 ~* f
也就是CSL-32型的极限外径大概是37这样子

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 楼主| 发表于 2012-10-25 19:15:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
cnxiaomao 发表于 2012-10-25 08:47 static/image/common/back.gif
9 K2 G6 [3 _! e: G! {; l7 w最新的?
- _9 S# ~4 n9 N3 S这个我知道宝丽金CSL-32型走心机的,这算的上是新的机床了 # t& d& V' c) K& x
最大加工外径  42 mm
' P& }, D: Q5 j, y; |9 d  P
哦,不过似乎还是不怎么理解对大小的限制,比如说我们普通的数控车床,他的夹具是筒夹(料从后头出来的)他的似乎没这限制,我们公司的有一款就是能加工到62或者更大,所以说走心机为何会这样?
发表于 2012-10-25 22:03:44 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
solidrity 发表于 2012-10-25 19:15 static/image/common/back.gif0 [! s# X2 G# t$ }  I. s) _
哦,不过似乎还是不怎么理解对大小的限制,比如说我们普通的数控车床,他的夹具是筒夹(料从后头出来的) ...
" ~) [. k4 p2 ^) _
不是有这个限制
, W: t. D/ S+ \9 V是给菜鸟操作而规定的,因为菜鸟操作开始不懂,瞎搞容易出错。
! p  M8 T4 X' [; @打个比方吧. S. M: ]+ `! b
因为我是学生,老师一般给我们讲课都说要给多少转速多少进给,一般都是能加工零件极限进给的百分之七十到九十间7 G, b$ X) i; A1 C/ _, A" b
就在上个月,我看着一位和我同一年级的学生,由于没有检查好自己的进给,直接就把刀具撞坏了
$ u. W4 J, G/ K8 y7 R8 c在企业是基本不存在的,因为机床的说明书上能加工多少就能加工多少。当然有问题的机床除外。

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洪哥 + 10 非常透彻,谢谢!

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 楼主| 发表于 2012-10-25 22:07:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
cnxiaomao 发表于 2012-10-25 22:03 static/image/common/back.gif
' R) N" e! Y* l0 y' a# u1 [不是有这个限制" G' b: D# E! T
是给菜鸟操作而规定的,因为菜鸟操作开始不懂,瞎搞容易出错。% s% m/ ]2 L0 t, {1 H
打个比方吧
8 m( w! ~/ f  \6 u- U
呵呵  明白了   

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洪哥 + 10 有始有终。

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发表于 2012-10-27 18:42:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
本帖最后由 kuiwu 于 2012-10-27 19:13 编辑 / }. n8 Z5 a. q! |: D9 \
& F0 g9 k9 o1 }1 m# q
这个PMC图需要FANUC LADDER-III软件打开,就相当三菱PLC软件GX Developer一样。/ y. y: N# `% e+ ~: ?3 L1 U8 y$ [
下面是我转成PDF格式的

a20.part02.rar

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a20.part01.rar

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发表于 2012-11-26 10:41:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
走心机现在日本对我们的封锁很严格,价格压得很低,26万可以有原厂的日本机,
2 |) m! a- L; C( `这是在其它设备类不存在的现状,国产和进口机价格十分接近,我厂全套图纸都有,- x1 x, t" L" h# _( ?& s
但一直没有生产,而且日系还在国内联合生产"给力"牌的新经济型走心机,共同采购,
4 c1 O5 y+ a9 d% v+ x: g' q垄断市场,

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发表于 2012-11-30 17:06:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
走心机有两种类---
/ e, G( }1 z: p' O* t1、上排刀结构,以日本野村为代表;刚性好,加工范围大,加工钢件多用,
5 g2 i% n8 r1 p7 G9 r2、门形结构,以日本津上为代表;空间小,铜铝件多用," y' Y5 s0 c1 J/ W7 s. `1 K$ Y
这类资料越来越难找了,中国人学起来太快,所以他们都关起门来做,
534239389_1326576788.jpg
535326698_1326576788.jpg
DSCN0111.jpg

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 楼主| 发表于 2012-12-1 10:23:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
ss 发表于 2012-11-30 17:06 static/image/common/back.gif7 x7 p; U5 E" O* A
走心机有两种类---6 f: j5 H+ I  F5 l
1、上排刀结构,以日本野村为代表;刚性好,加工范围大,加工钢件多用,& U  D/ q* W7 o# f  q5 F
2、门形结构, ...

  Q. j+ w+ D! p2 O: K这个是新安凯科控的吧?
发表于 2012-12-5 08:51:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
是新安凯科控的,
# G" a' u/ t$ l& i" h0 V进口的都是伺服电主轴,这种简版的一看就知道是国内仿的,上面顶一大个伺服电机,用同步带带!
4 I( o6 v2 w# ]4 N7 W% t- V伺服电主轴全机能的国内还没有完全能做,多数只是能转,分度,定位,低速大力矩,高速性等,都不行,进口很贵人家还不批量卖,所有与日式同型的配件都不批量供,一只一件的按维修价格-------倍增
  }3 u9 j, ]8 E& A) Z0 d我有朋友进了台国产的,一年导套,夹爪换了好几次,津上的一次没修过,
8 L" s* F7 _5 g0 g我在珠三角做数控车光机,品质还行,好多客人都忽悠我们做走心,有的连图纸(测绘日本机的)都提供,最后也..........$ H) ]) r6 k# }* d# ]+ o
按日式高配成本太高,按国产低配功能简化又走上低价低品质的路!
发表于 2012-12-5 08:52:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
但是不会影响你们对机台设计思路的理解和学习,
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