料斗、锥筒类零件加工新工艺讨论

情不自禁

大家来讨论下好的成型方法哦，要求柔性化，尽可能整体成型。可以互相学习

0 v4 R" p! o$ k( c1 ~- p: p
补充内容 (2013-1-21 23:34):
锥形件大口5米小口500，夹角60°，可以用锥形专用卷板机吗？请大家讨论

cnxiaomao

Q235钢温塑性成形，要控制好温度、压力、时间的关系。为了防止氧化皮的过度生成，温塑性成形的加热设备应该采用感应加热，以达到到加热速度快、温度控制准确和氧化程度小的目的。整体成型零部件大的话，一般都是分开做的。

情不自禁

cnxiaomao 发表于 2012-9-11 08:46 static/image/common/back.gif
9 a/ Z6 C) N1 ?$ kQ235钢温塑性成形，要控制好温度、压力、时间的关系。为了防止氧化皮的过度生成，温塑性成形的加热设备应该 ...

答非所问哦

情不自禁

这里如此冷清啊 发这么好的资料居然没人理  再没人的话删照片了哦

cnxiaomao

答非所问？呵呵，你上传的照片IMG_20120908_101516.jpg ，上面标着就是Q235钢材，这种类型的成型工艺，根本就不会有厂一下子做出一个整形，那样增加成本，吃力不讨好。

情不自禁

我是探讨最好的工艺

tangcarlos3d

情不自禁 发表于 2012-9-12 22:11 static/image/common/back.gif
我是探讨最好的工艺

, Y/ O# x' ^* S! A5 R3 |8 p建议把方位不正常的图片重新搞好后上传。看的别扭。

qilupzh

最后一张是折弯机做的弧线吧。幸亏是薄板。还是下料拼焊制作简单。

情不自禁

qilupzh 发表于 2012-9-13 09:41 static/image/common/back.gif
+ h& m+ s+ N& O! i0 M8 H4 U" L最后一张是折弯机做的弧线吧。幸亏是薄板。还是下料拼焊制作简单。

; Z0 k* K3 C) c: C* }% P  ~* h至少五六个厚，这还薄啊 ！！
0 Z1 f3 W# K' n" D

4 R- ^0 D, ]: h, x没人知道吗？？？

云动风清

厂拌设备，有什么好讨论的，成熟的技术工艺了。纯粹是卖铁。

云动风清

每一套设备都不同，老老实实敲吧

qilupzh

情不自禁 发表于 2012-9-13 14:50 static/image/common/back.gif
5 Q$ g. W) G4 C至少五六个厚，这还薄啊 ！！

五六个厚的碳钢，还有什么好讨论的。

这些简单产品部件的照片，有必要威胁大家呀删除吗？

情不自禁

云动风清 发表于 2012-9-13 16:49 static/image/common/back.gif
4 Y1 {# n# Q" S7 u厂拌设备，有什么好讨论的，成熟的技术工艺了。纯粹是卖铁。

8 R) _9 m7 G; U% R) E7 y现在是成熟的工艺，只是想优化啊 ，探讨最合适的工艺

情不自禁

qilupzh 发表于 2012-9-13 16:59 static/image/common/back.gif
- ]# `4 |9 B# g- y, w. A五六个厚的碳钢，还有什么好讨论的。

) M8 t: Q0 _( m& G0 i8 b这些简单产品部件的照片，有必要威胁大家呀删除吗？

我晕  你牛逼 貌似水平很高似地 也没看你拿出点什么货啊？

1 ]8 v1 v, W. U工艺没有最好，只有更好，改善到尽善尽美是最难的，你懂不懂啊？

qilupzh

情不自禁 发表于 2012-9-13 18:55 static/image/common/back.gif
/ c  ^* X5 ?1 F5 Z8 t3 B( |; U我晕  你牛逼 貌似水平很高似地 也没看你拿出点什么货啊？
9 L3 H6 `5 z7 j, ~. a$ q
工艺没有最好，只有更好，改善到尽善尽美是 ...

5 ~# F5 r+ O( u& ^6 W: Q# A" @你自己看看，每个人的回复都被你批判。你到底有多么先进！？

cnxiaomao

个人感觉工艺没有最好的，只有更加好的。
新的工艺就算给你说，你也没那么多钱来买先进的设备。
: ^. ~% t  D7 `9 x  o% b% z工艺都是因时而异的，根据不同的时间不同材料价位、不同的加工费用，选择工艺都会不同。
9 N$ w" ]: o2 a3 q做图片里面那几个简单的东西，最简单省钱的，直接压卷再焊接就是了。
8 o1 @+ y0 i! z5 k+ \

rgsmdqy

情不自禁 发表于 2012-9-13 18:55 static/image/common/back.gif
$ @( O7 h- _8 A( S$ A% I0 S* A; e  x我晕  你牛逼 貌似水平很高似地 也没看你拿出点什么货啊？

工艺没有最好，只有更好，改善到尽善尽美是 ...

, u/ b1 k: e! S$ e& v, Y我看了整个帖子，请你对我们三维技术团队尊重，如果以这样的态度进行探讨，整个板块不欢迎你

云动风清

情不自禁 发表于 2012-9-13 18:54 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
& P9 C% a! \  \现在是成熟的工艺，只是想优化啊 ，探讨最合适的工艺

- `! x" ]; h' F% a
$ v! C1 }5 i$ l9 {工艺恐怕没啥好改的了。您多借鉴一下别人的工装设计，降低工人的劳动强度，提高效率就行了。

: ^, |6 C/ c4 Y) R大批量的直接用模具冲压了。但这种设备一般不会有大量的订单，投模具和大型设备也不划算。且每台设备根据用户要求是有所修改，模具都不好做。

做好通用工装、夹具、提高效率、降低劳动强度是实际的。

情不自禁

云动风清 发表于 2012-9-13 20:45 static/image/common/back.gif
工艺恐怕没啥好改的了。您多借鉴一下别人的工装设计，降低工人的劳动强度，提高效率就行了。

) g; V" O! V1 v" h( K大批量 ...

对的 我就是在这个方向考虑，柔性化，通用化，高效率
" m  I/ f! Z6 q# j$ d/ y6 |% e1 Q目前有些思路，但毕竟自己没试过
! e4 p* O# t* W 想借鉴下大家的成熟经验

情不自禁

rgsmdqy 发表于 2012-9-13 20:30 static/image/common/back.gif
我看了整个帖子，请你对我们三维技术团队尊重，如果以这样的态度进行探讨，整个板块不欢迎你

我好像没说什么不尊重的话吧？难道是我语气不对？如有得罪请多包涵！
. @6 [6 I% E/ Z( v  M% n
可能是我比较习惯直接切入正题，我们公司是最怕墨迹的，呵呵

情不自禁

要有一颗不满于现状的 改善的心
) ]5 v* w$ P/ \6 D6 D) G) ~/ u
9 g  c6 N. P$ u0 F好吧，比如说圆筒通常是卷板，完全凭工人多年的经验和感觉，质量不稳定，看看下面这个图吧，自动卷板自动焊接，简便快速还质量稳定

情不自禁

不知道有人能看懂不

云动风清

首先，您有这样的设备么？产品是否批量有这么大？每一个产品都要去做模具、编写程序。按照您前面的图片所示的一些构件，是不需要这样做的。我只在日本人的工厂内看到过这样的设备和大批量生产。圆管、方管等标准化的大尺寸产品就需要专门的这样做。而且是没有工人操作，全机器人。工人只管按紧急停车按钮。
. c2 F7 N% x' a4 Y+ r3 S6 l; c一般做普通小批量（年销售额在3亿元以下）构件的厂家，是不会去投资这样的工艺和设备的。

情不自禁

% A4 w7 R% D! H4 F% c: E/ Q

云动风清 发表于 2012-9-14 08:40 static/image/common/back.gif
# b, D+ U$ V3 e: Z( H0 O0 Z) o首先，您有这样的设备么？产品是否批量有这么大？每一个产品都要去做模具、编写程序。按照您前面的图片所示 ...

, i' a4 j4 a% B& F2 O4 r0 _我们公司，这点设备会成问题么？批量的话，光大斗，肯定是每年上万了的，但是也有很多小批量的。
! t% P! ?4 \. Q8 b  ^* O它这个设备应该是柔性化的。呵呵，所以只求好的技术方案，钱不成问题
, E/ x" }" @5 b' i; ?

云动风清

如果有设备的话，您要求的这些工艺都在定制设备的时候就考虑了，在程序里面去找吧。