工件较大，IT，或E什么光刀策略抬刀少，较光

lpokmijn · 发表于 2012-8-31 13:57:25

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长2900 宽2400 高900

lpokmijn · 发表于 2012-8-31 14:28:17

本帖最后由密密麻麻于 2012-8-31 20:15 编辑

图档上传请

80597690 · 发表于 2012-8-31 14:47:51

使用大飞刀,如63R6或50R6之类先进行中光,使其余量均匀.
然后使用R10或更大的球刀根据角度精铣即可.
根据材料和刀具可以按区域或深度来分割程式.

lpokmijn · 发表于 2012-8-31 17:04:39

用IT一直是缭绕带爬光刀抬刀很多以加工一面效果还行，就是抬刀太多 it或E有更好的光刀策略么，下面用80r6 750长走到效果不好，拐角很弹，圆角以补大圆角还是会弹刀，是不是刀太长了

司令官 · 发表于 2012-9-1 00:30:26

用E根据角度不会有抬到的，，

710279284 · 发表于 2012-9-1 02:10:49

E10螺旋洗直接到底

华英雄love · 发表于 2012-9-1 14:58:03

E10光刀新策略台刀很少的，楼主还是用E10吧，It的程序到现在这个时期只能说能用！效率偏低的！

80597690 · 发表于 2012-9-3 11:52:15

打开图仔细看了下.
最好的方法是插铣.
D80R6的刀具插铣,间距1mm的时候,残留高度为0.003.

D80R6的刀具层切铣,间距0.35mm的时候,残留高度为0.003.

插铣是单向的,需要加上提刀时间,但总时间肯定比层切要少.
并且插铣不会弹刀,表面光洁度更高.
平坦区域单独使用球刀加工,仅使用很短的刀长即可.

密密麻麻 · 发表于 2012-9-4 08:26:47

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710279284 · 发表于 2012-9-9 13:57:27

学习了

陆子雨 · 发表于 2012-9-10 11:40:13

i不错，有时候抬刀也不一定是坏事吧，刀具也能充分冷却

liangzhuo2012 · 发表于 2012-9-11 22:23:52

挺不错呀很好学习了不怎么做铁件都是做的模型

我踏香蕉而来 · 发表于 2013-4-16 21:47:31

七百五十！！那Z行程不要有二米？

zsf1978 · 发表于 2013-4-17 10:15:47

本帖最后由 zsf1978 于 2013-4-17 10:35 编辑

你这个活能加工出来吗？，太高了吧，即使龙门加工中心3240也够呛，法兰要取下来吧，高度是不是要考虑一下拼接，铸造磨具这样干怕够呛，个人意见。

zsf1978 · 发表于 2013-4-17 10:19:01

本帖最后由 zsf1978 于 2013-4-17 10:34 编辑

底部向上300毫米把工件Z方向分割我们是这样搞得。

CAONIMAHENIBA · 发表于 2013-4-17 13:17:32

只会用老保本的

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