环座加工工艺讨论

zhoushan403

毛配：φ1100mm/φ950mm  L=100mm  材质：304   图纸未完全绘制
; `9 Q  k; j; ?3 S3 C/ g( Z$ c主要工艺步骤如下：  
2 W- G0 \, D* B1、上立车拉毛刀，内外圆单边留2mm，平二端面高度至90mm；
2、 普车车内孔φ965mm、外圆φ1054mm，台阶42mm至图纸尺寸；
3、 数控钻铣床点位钻孔20-M20-7H底孔、钻φ16mm，NPT1/8螺纹底孔、钻φ4mm（见视图B-B）；
$ a1 W* u7 v4 c8 n0 l4、钻床攻丝20-M20-7H，钻20-φ4mm（见视图A-A）；
# Z; Y- T- Z2 \! b5、 手工攻丝NPT1/8；
1 k) [+ z* v# C8 ]1 ?6、 普车加工端部坡口至高度86.8mm；
% I' w4 f2 [3 ?3 f0 V4 ~* }6 {" s7、 去毛刺。
请各位网友指点此加工工艺是否合理，如有标示不清的请明示我会解释。
谢谢！欢迎大家讨论。再次感谢！
2 O; b- R+ U( x! g$ n" r* y+ B目前产品正在制作中。
' H1 j! f9 t7 ?" W

gaoyns

1  NPT1/8螺纹底孔、钻φ4mm要从内圆沿径向向外钻，数控铣床的铣头需进入内圆，如何装夹、分度需说明。如果不能分度，则需划线。
2  NPT1/8螺孔和φ4mm钻孔图中应标明个数，数得也是20个。
9 t/ m. @; Q8 T- {- E7 ~3  其它工艺顺序可行。

mengfansheng

npt是如何加工的？{}

zhoushan403

gaoyns 发表于 2012-7-9 16:01 static/image/common/back.gif
1  NPT1/8螺纹底孔、钻φ4mm要从内圆沿径向向外钻，数控铣床的铣头需进入内圆，如何装夹、分度需说明。如果 ...

谢谢高老。
1 b  p  L: M% n( Q& R由于图纸未完全绘制齐全，让高老误会了。
NPT1/8只存在B-B位置处，因此无需进行分度；
而20-φ4mm的孔则在5080钻床上利用靠模进行加工。

zhoushan403

mengfansheng 发表于 2012-7-9 20:21 static/image/common/back.gif
npt是如何加工的？

谢谢！
NPT1/8先打底孔后人工攻丝完成。
. J' E8 Y& M9 {0 @( C攻丝过程中利用塞规进行检测。

daji

如果数量较多，孔系部分可以制作钻模板加工，正如原20—4孔也需要有钻模，可以合并一起加工，或如果数量较少或单件，20-4孔上卧加加工。

zhoushan403

目前存在的主要问题：
1、外表面碰伤：由于工序流转，多次装夹，在M20螺纹孔端面及外圆出现碰伤情况；
7 B4 A7 h; y1 m9 X2、打刀问题：由于坡口处有一处φ4mm的小孔，已经加工完成，现加工端面坡口是车刀遇到小孔时就出现打刀，改用一销轴进行填塞，问题得以解决。
8 d( K7 C2 _9 d, I4 Q# A$ C5 I

gaoyns

zhoushan403 发表于 2012-7-10 13:11 static/image/common/back.gif
目前存在的主要问题：
/ M$ e& _5 p6 x6 W2 k1、外表面碰伤：由于工序流转，多次装夹，在M20螺纹孔端面及外圆出现碰伤情况；
2、 ...

多次装夹伤及表面，可在压紧件与工件之间垫上铜板，以保护已加工成的表面。在吊装过程中，要小心轻放，不要阖碰。

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感觉 工序有点多。1毛坯直接上数控机床光面，钻孔， 孔都到位。M20做两个差不多的精孔（看这图应该位置要求不高，精孔可以直接钻到位，巡检多量量应该没问题）。
# T8 A4 ?# U% t, o; p( x) H; x) w                 2.上攻丝机M20攻丝，流两个对角不攻，用来定位。
                 3.上法兰，一次到位。（圆度应该也没有要求，）
                 4.其他做完就行了！

1003325069

楼主是否可以考虑一下将锥面、总长放到所有小孔加工完之后在进行车床加工，那样可以避免小孔钻穿时的打刀现象，但这样最后车完之后要用丝锥回一下螺纹孔去除孔内毛刺。