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发表于 2012-6-30 02:32:10
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来自： 美国
别人做不到，未必你们做不到，这句话倒是很实在。* N5 B: X! r" O9 z
如果全部按照图纸的要求的话，我们来分析一下：
6 C# q5 a$ D3 U9 X: q J j1、长度方向要求，普通设备可以达到，包括开料、车端面，车、磨外圆；- \" N: p6 K% t* S3 f* l! T
2、径向小孔的加工采用分度盘钻孔，没有大问题，图示电火花，不知道是什么意义？难道是材料很硬，而且需要处理后才能加工？# o% }% k- W$ l3 \
3、轴向定位小孔为平底，如果要求不高的话也就算了，否则需要两道工序，按道理这里应当是有个小销子的安装；- @9 z9 ~, V2 y" O7 d
4、内孔的加工，钻11.8孔，钻12.3阶梯；磨内孔至11.95+0.03；精磨内孔至11.99，这个时候磨床的要求达到0.0025（并非所有磨床可以，但也有），可以保证0.005的精度要求，然后用小孔喷压研磨技术将尺寸精确到12.000+0.0025。
6 w: s* [& e" `+ u- i/ B5、因为喷压会造成轻微的锥度，所以图纸规定了直线度和平行度，其实该位置应当改为锥度的要求。
8 L- R; ]9 P" U" t' X% c6、所有的关于A基准的选择均有依据测量的考量，原则上该基准应当是12.0孔轴线为基准，但实际测量过程中，应当是采用小于12的心轴或表头接触孔的素线进行测量的，作为测量图纸，本图纸选这个为基准是可以的，但作为工程图是不可以的。0 N4 A- W+ b, u! N9 U% ^/ W
7、同上理由，圆度、同轴等基准均不可以用素线作为基准，圆度属于形状公差要求，不是位置公差。
0 f$ F; O3 A% h3 c6 `5 E8、重点问题在于径向孔6毫米位置的0.7毫米厚度的要求，这个位置出现次品的可能性非常高，而且存在应力集中的可能，废品率估计超过20%。& |5 T2 z1 j/ T j, c" ^4 t8 ~
9、另一个问题在于粗糙度的问题，圆度要求在微观上会受到光洁度的影响，如果真做到了微米级，还是有点困难的。
! n) U. Z/ n/ o$ f/ I类似的产品在喷油嘴的结构上是比较常见的，但产品上没有标注光洁度，也没有相应的缓冲槽。 |
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发表于 2012-6-22 08:41:50
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