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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自: 中国山东日照
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& D6 B4 h" {' E很多年没有编程了,不过我看了一下楼主的编程文档, 3 D1 }# l f- n, T
' E4 ]. ?' S1 J2 }2 q( S+ f% p
楼主对于边界的应用已经了解了,只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解
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3 a2 D, Q8 W" m! b2 G, y- B实际上要编制好的程序,除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外,更重要的是对本厂的机床加工性能的了解
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# u6 d* E8 r* D/ q只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数,在实际磨合一段时间后,了解实际加工参数, 并逐步提高与掌握加工经验! h* {2 H: `8 T* K6 A3 I0 M4 u
" q: \/ A* x# f9 G1 ^要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ,1 G* c4 o3 d( Z2 A. K
* V3 R2 `2 n9 v) w! Q这个过程是不能省的,也是必须的!
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7 `/ ~/ Q! p [7 F, R每一款软件都有自己的编程特色,学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程
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# m5 u4 z) X4 O) ?' s& Y这样会导致思路与学习方向错误,, {% ^+ ^- {7 j1 w6 U! K
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( V/ f- M9 H. y- _) b% p比如:
) [: h( j+ {" n4 z7 g. D7 n' c( z3 X+ Q! d3 j3 M- G; X6 p
CIMATRON 编程中: _7 N2 `" {0 U! c1 m. x
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1.加工边界的划分是第一位, 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的
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' j" o+ [3 C) M* G2.毛胚的应用,方形的整体毛胚 ,还是随型铸造毛胚,还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率 4 v7 y. x7 a+ h
' r. }4 l$ B0 k( E3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ,对于这类情况自己在实际工作中多总结经验3 D* k& d. l0 I* R0 l7 d" A# }
$ z7 X3 W! _$ e' Q8 Z: t* {7 Z 比如:清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹,可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹) ?1 l2 L# R1 V
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比如:2次开粗经常有些部位不需要加工,二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多,对于有些形状不是很复杂的部位
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可以灵活的采用精加工的方式进行加工,同时配合编辑调整加工边界,可以有效的减少2粗的提刀与时间,3 y- n6 N" V9 b& Z/ v8 W! ~6 ~9 d- a' }
: X. V8 P# q) C% Y0 z e7 E- H 当然很多技巧都是自己长时间,根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。! n' i2 b7 P) g& N
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4.实际的加工参数填写,这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握! e+ d9 S# n" {- {* \
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比如:2 w6 L; I, Y7 w3 o/ z+ `
+ m8 y$ I" e5 |POWEMILL 编程中" v6 d+ h' P- Z/ o) v
3 o/ K# ]9 E6 A3 T# p+ \4 i1.要求是边界的选用与参考线的配合,边界的划分太重要
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6 F, y6 o: H* i) {7 d- ` 边界的规划的是否合理,在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数
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2.参考线的配合使用,参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量
# [$ D; Y# `7 m: c- q参考线调整的不合理,刀路在曲面生成不流畅,加工轨迹会变形,' d$ r- \! R" h2 t9 \6 s. o
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3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并,同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹,来保证编程的质量。 |
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