我想设计一款 蜗轮蜗杆的转台。可是计算后不知道行不行。请帮忙

冷冬

我想设计一款转台，立式的。
: G) Y/ |9 }" m3 Q$ O3 _0 m+ h8 N0 R
! G0 s* n. |1 G" j+ x输出扭矩达到 4000Nm
" t! |! D) g, C
由于需要自锁并且总高度不能超过400
  b+ j# X; H8 W1 c- T0 ?- M
我计算得出，模数 5
9 v# ~5 ^  Y* g( I4 c
蜗杆直径  90mm
6 y6 y* }8 v: |1 f/ ^
8 P. ^. l* z, x( F3 u3 v 蜗轮齿数  31
+ B7 t; @) g, }
& X1 \2 _7 V9 }2 _传动比 31/1

! v0 u% l" N' ]6 Z: B验证的时候总是不能通过。

但有一款 传动扭矩达到 10000nm的蜗轮蜗杆，模数6.3  齿数63的已经可以使用了

! u; v4 n5 u8 S# Z, n
1 N' a; S- M3 L9 P
请问，我选的这一款是否可行呢？

冷冬

咋没人帮忙给解释一下？？小弟着急啊！！

TKG-09

初步计算不能满足要求，请参考计算软件。
) a0 X" Z, C# R2 F# s2 s: lm=6.3，z2=63可能也不能满足10000NM的输出扭矩。（只有6000多NM）

冷冬

* g+ C8 _/ g, }! h0 o4 B
谢谢楼上的帮忙！
我经过计算，当蜗杆输入转速为 5r/min 扭矩为 160Nm时，蜗轮的输出扭矩为1500Nm
9 @) B, e; V" A. h+ x8 ?" ]输入功率才0.08Kw
这可能吗？这么小的功率可能输出160Nm的扭矩吗？？
越弄越晕啊！！
3 a0 Z# Y) p' h( j1 [$ X# n
可否再帮小弟解惑？？
谢谢

TKG-09

( h2 x2 K" D1 L( p
; L- z! w( G4 L1 T理论上是没有问题，但蜗轮的齿根的弯曲强度不足，容易损坏，且5r/min、160Nm的动力源用什么来实现？
选择动力源和传动比要切合实际。一般动力源大多是高转速、低扭矩的电机、伺服电机或液压马达等。

冷冬

我在搞一个立式的转台，120度的回转，转动角度达到 15度 30度 45度 60度时转台刹紧进行加工。转速每分钟 1转就可以满足要求了。
6 V, [0 ?; Y" G1 F' Z想采用蜗轮蜗杆的自锁功能。再加上空间尺寸不够，所以选择的模数是5  杆径是90mm的蜗杆， 和30个齿数的蜗轮。
( t/ a: L1 j+ I: `如果我采用转速是10转每分钟，但是要求他转动120的角度后进行加工，用 这套蜗轮蜗杆是否可行呢？？

TKG-09

其实你的想法和通用方法可能有出入，不知你是否注意过镗床（加工中心等）的回转工作台的分度机构，其工作步骤是：松卡——分度——夹紧——加工——再松卡——再分度——再夹紧——再加工。。。，很少有加工负荷由蜗杆、蜗轮机构来承受的。
0 L* V. p1 O$ z6 B9 J+ C( ^据我片面的经验，分度机构完全可以做的很轻巧，分度可以手动，也可以伺服分度，现在这种回转盘早就商品化了，如果只是做一台自己用，完全没必要，除非你们批量生产外销。

冷冬

7# TKG-09
% Z* u" m+ f# Z" G. T! [! d
感谢兄台的热心解答！
我已经把蜗轮蜗杆更改为，模数 6.3 蜗杆直径80的了。
! n6 o7 T8 v0 b. n; m
: {/ v: a: w. A% `5 {你说的有道理，没必要一定要采用自锁！
非常感谢！！