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[已解决] 求齿轮热处理工艺

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发表于 2011-4-17 16:38:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南株洲

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本帖最后由 wwjxgz 于 2011-5-7 20:09 编辑
' b8 V$ H7 |: f
: x) L. \% `9 r" N+ J! H$ g' u齿部渗碳淬火,渗碳层深度0.4~0.7,表面硬度HRC58~63,芯部HRC28~43。
0 J9 t' E$ ?. g1 j4 {7 x材料:20GrMnTi
4 p$ t1 k) k/ h6 ]: C2 f齿数:52
% o- k! i, n# h# y5 y" H模数:3.5
( g# N3 X' n2 E压力角:20
) l3 @! u, D# s" m) a, q/ z' e螺旋角(左):22
. T9 m" @& n8 ]; O" B! i齿圈跳动公差:0.04+ ]2 @7 f$ f5 X" j
齿形公差:0.013
2 y5 x' J5 x) R2 D  r. |2 A齿向公差:0.011
+ r/ s+ C3 t+ U( h变位系数:-0.348# `7 A% w  }9 b& I" A
跨棒距:202.3(-0.10;-0.16)7 X1 V& h6 H4 h$ j  O7 Z
滚棒直径:6
* H4 M7 e: Y8 l! y. ~精度等级:7# G+ |" Y1 X! r; F& O  s# j( J; s
齿轮厚:20
7 g* \( l, @+ @# Y* C' z9 b( G2 I中心键槽部位厚:24(0;-0.05)7 y2 J) G: Y0 g" v
轮辐上匀布6个20的孔: u$ G5 @3 p7 J# L# u
求这个齿轮的热处理工艺及加工工艺安排。
发表于 2011-4-17 18:32:33 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
我只知道。先调质或不调然后粗加工,局部渗碳淬火,回合。精磨!

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发表于 2011-4-18 13:28:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
热处理:淬火:第一次880℃,油冷;回火200℃,空冷。
4 C# }4 \7 c5 g( Q/ y8 e5 P工艺按照楼上。

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发表于 2011-4-18 14:02:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
锻件毛坯首先正火处理,以提高加工性能。粗加工后渗碳淬火,按楼上的工艺。再精加工。7级精度可能需要两次回火

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 楼主| 发表于 2011-4-18 20:30:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
20GrMnTi正火后的硬度是多少?' `3 M& c4 c& O% o+ ]+ P
淬火加低温回火后的硬度能到多少??
发表于 2011-4-18 22:40:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
20CrMnTi正火后可以达到HB217
0 [3 H9 i, F8 d一般回火后的硬度都能达到60----62HRC之间。

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发表于 2011-4-20 16:00:55 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
正常化-粗加工-熱處理(滲碳+淬火+回火)-精加工(齒輪研磨或珩磨)
发表于 2011-4-20 16:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
滚齿完了之后,渗碳-淬火-回火-时效,然后再去磨齿,磨齿是最后一道工序。/ Z. y: s; E) B" U" }* D
* s  Z7 m* i' j+ \# [
热处理工艺:
  @! X( f% z* ~& s+ `. e( D渗碳 920 - l# F5 P, m8 ~  }0 y* j
淬火 790 150min 160度硝盐全冷
- N. E7 z9 f) Y/ q! S# i3 d再做深冷& {- C$ k) z+ x6 P2 [2 M% |( f
然后回火 180度 保温6h, v; [' c1 l5 C$ S% U" B# R) J
最后低温时效 160度油槽8h 空冷
0 K* ]/ a! b4 |- j7 C" u4 K" |" E" }+ h
整体淬火。
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