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[已解决] 求齿轮热处理工艺

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发表于 2011-4-17 16:38:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南株洲

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本帖最后由 wwjxgz 于 2011-5-7 20:09 编辑 5 f8 q4 b8 i/ ?: j/ D

! d0 q' c+ Q; d6 n- T齿部渗碳淬火,渗碳层深度0.4~0.7,表面硬度HRC58~63,芯部HRC28~43。" s$ j1 [' s7 I# n9 d
材料:20GrMnTi
# m3 F! ~; N$ B/ t齿数:52& x6 K) u& L1 X: P( M5 h( N% }2 n
模数:3.5
/ E8 u3 v3 A0 e压力角:20" C  ~/ t- z( g" `5 [1 V3 D
螺旋角(左):22
$ W& G. e* s8 W( U2 b# ?齿圈跳动公差:0.048 W: K0 x7 ^! j7 \  e
齿形公差:0.0131 F% q. \0 V5 f
齿向公差:0.011
/ s1 K0 r5 M  \/ G. ^变位系数:-0.3484 I9 l' Z8 ^$ y6 p. w. }+ Q
跨棒距:202.3(-0.10;-0.16)! H3 a- u1 o& U+ _
滚棒直径:6! A4 V+ U4 G1 O0 j
精度等级:7
6 c5 f/ j* J/ \- w! p# B齿轮厚:20
+ N, }$ r6 q  o中心键槽部位厚:24(0;-0.05)
# \. c" n9 U+ F  w9 X* u轮辐上匀布6个20的孔' k& S4 t+ S" ]2 p2 m( R* r
求这个齿轮的热处理工艺及加工工艺安排。
发表于 2011-4-17 18:32:33 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
我只知道。先调质或不调然后粗加工,局部渗碳淬火,回合。精磨!

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发表于 2011-4-18 13:28:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
热处理:淬火:第一次880℃,油冷;回火200℃,空冷。4 n$ B% I3 b# Q% ?/ }, ?# z
工艺按照楼上。

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发表于 2011-4-18 14:02:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
锻件毛坯首先正火处理,以提高加工性能。粗加工后渗碳淬火,按楼上的工艺。再精加工。7级精度可能需要两次回火

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 楼主| 发表于 2011-4-18 20:30:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
20GrMnTi正火后的硬度是多少?  E% D+ ~" r+ L6 n4 p4 ?' Y0 s
淬火加低温回火后的硬度能到多少??
发表于 2011-4-18 22:40:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
20CrMnTi正火后可以达到HB217
$ \2 {0 u: |* ^/ f4 R. P/ }一般回火后的硬度都能达到60----62HRC之间。

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发表于 2011-4-20 16:00:55 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
正常化-粗加工-熱處理(滲碳+淬火+回火)-精加工(齒輪研磨或珩磨)
发表于 2011-4-20 16:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
滚齿完了之后,渗碳-淬火-回火-时效,然后再去磨齿,磨齿是最后一道工序。# U$ [- v- }+ _  I; }
# D- [' w2 Z9 d0 R7 S: H- e/ W$ m, t
热处理工艺:
' P. s+ ?6 N, n% o- S渗碳 920
( D! q- B" U) a$ x7 x- {8 |! \淬火 790 150min 160度硝盐全冷# K- O, L- @3 W
再做深冷
5 _; G. e' ^/ s3 ^然后回火 180度 保温6h
7 M& e* J. r3 f7 O7 y最后低温时效 160度油槽8h 空冷1 r5 J" O7 x- t, i2 A/ e" @9 L& m2 ?
! S! t* y- U0 ?$ P" M1 a6 R0 Q
整体淬火。
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