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发表于 2006-1-15 00:07:00
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来自： 中国上海
【目录】
2 E+ L6 h5 g( E! k+ ^5 u前言& {* o$ H9 b! V4 v) I% c/ l
第一章 机械加工工艺规程的编制
$ e1 ?0 j2 e( f* `6 T, c& J第一节 机械加工工艺规程的作用9 Q* C# y. i% e% N" h, i' m7 y
一、机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件" S' C! F' Y: J
二、机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据' ^' w8 ?* d/ K7 J* `, L
三、机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
: g K# j1 r, Z9 Q5 o8 L7 d: x第二节 机械加工工艺过程的组成
# C: Y( j- N9 ?$ w2 V7 X. I一、工艺过程
* U7 @$ M5 f# H! S二、机械加工工艺过程5 m" X2 `! I& q1 O. |2 A
三、工序9 p! d' J/ ?! }% U9 C9 s
四、安装) S. I' {7 C- s9 g/ B' c3 S
五、工位. w: W( g- g R9 O! V! D
六、工步
( S3 B1 z" L+ ^& z4 e. ?9 ^第三节 机械加工工艺规程的制定
2 _" r. N/ h9 ] T3 O2 W$ v一、工艺规程制订原则
- r b, G! s X$ E7 E( I l- ~二、制定工艺规程所需原始资料3 Y1 d" g. f, R; m$ e
三、工艺规程制订程序% {. x" u' Y* {; v, G2 S4 c7 [
第四节 零件图样的工艺性审查6 V( g* I, T4 L
一、各种加工类型对零件结构工艺性的要求; `! A. M6 l: N2 V6 G# F# f7 e
二、零件结构的切削加工工艺性
! x: J+ |3 r; Y n第五节 工艺过程设计中的主要问题5 t" [: r. t5 A. O- u+ |; A
一、定位基准选择& r! Q: s' L. p. E0 ^5 h
二、零件表面加工方法的选择
M Q* A3 a& z/ k4 Q. i三、加工顺序的安排- G9 M( s2 d" s
第六节工序设计, {' e) f4 U0 _7 T$ [0 J- e
一、工序基准的选择$ B4 V3 G9 N2 N1 m
二、工序尺寸的确定
& r" v, o/ @8 F三、加工余量的确定
2 O" t, h. I, N3 s' [3 ^9 V7 q四、机床的选择" ~' z# G% L3 `' i
五、工艺装备的选择3 e7 P+ ~, W) c$ B& f0 |; ^& g
六、切削用量的选择
/ L# M8 t8 o8 g" r# `七、时间定额的组成
# b# v m% U% s( T( q第七节 工艺文件格式及填写规则 L: w2 b" A+ Q$ u% |, A% `
一、机械加工工艺过程卡片格式及填写规则
: m/ } [8 }/ _! k二、机械加工工序卡片格式及填写规则- C* |& R! G$ b: ?2 F
三、标准零件(或典型零件)工艺过程卡片格式
+ K7 k5 a+ Z8 W" n2 A U: v第二章 典型零件机械加工工艺分析) w D4 ~6 A1 J7 F
第一节 轴类零件
, N# K3 x, N0 e5 `$ c一、定位销轴2 R, w* @' ?* ~6 ]9 y7 R
二、阀螺栓& x, M9 Y4 I2 i9 t" J2 y/ }* Q
三、连杆螺钉# s% U: G7 ~9 R3 ^. F1 b
四、调整偏心轴
- W7 Z6 Z+ b& p9 [五、活塞杆- P9 Z: B3 S3 l1 [
六、柱塞
, s$ m: x, y) y6 a5 X" m3 t6 T七、十字接头* i7 z3 t* l7 K- ?8 U. H
八、输出轴7 V" r: I; k d _
九、单拐曲轴 `: @( s* _* q6 D3 v4 R
十、三拐曲轴1 K( }1 f- ]% K8 k5 @
十一、钻床主轴
0 H, f& S% d- ^) |9 G第二节 套类零件: N; }5 o; s4 w9 z/ l/ U `
一、缸套
! {" N* X0 s: I, {0 n7 O' j# J5 z1 G二、偏心套
8 g) F: X( L& h8 R2 L三、铜套8 ?/ R' s' i$ y. G
四、密封件定位套/ I" e. B4 K2 @0 C+ S* V1 b
五、十字头滑套& q4 n9 \ r1 m3 p/ \
六、车床尾座套筒
& M# ^0 I; x$ n# J/ h3 d' K# X6 k# n! e七、活塞
! T* ~4 v0 \! S1 }* `( _八、十字头* o4 o' \3 d# a I
九、轴瓦 Y# h! G5 T& M6 q
第三节 齿轮、花键、丝杠类零件7 |) o7 l: E( y% |- A; I. t+ s6 I
一、圆柱齿轮9 o* ~1 V+ x' H0 f% B
二、机床主轴箱齿轮
' ?; Z) O; t ?3 V9 V. z1 g2 c# A三、齿轮轴7 h) Q% w `9 B$ |2 [4 F: f
四、倒档齿轮* F' R3 [, ]7 u8 Z0 b
五、齿圈
" O9 L+ ^; J; z7 r( z1 }, R0 r六、齿条
% f! _4 {; X' M" b2 V2 a七、锥齿轮$ g+ j& S' l$ t4 A, ^
八、锥齿轮轴
2 ~# w* ~: E9 p0 R# g: V& w九、矩形齿花键轴$ j7 o* H9 ?9 C6 M
十、矩形齿花键套
' z& Y" p) v I' `2 Q9 q8 G6 D/ I( q十一、丝杆" Z9 _' \% u9 c P' | }
第四节 箱体类零件
5 V& u _0 p7 V `' K0 s一、C6150车床主轴箱箱体
% l+ v! v& ?' S. c+ p二、小型蜗轮减速器箱体# g, P \# T& Y2 g6 \8 z
三、减速器
: e5 o" H8 }" s2 q- ~9 T# Y四、曲轴箱
: `3 w- u, F b# L( ]第五节 其他类零件. a/ K& f& z0 j) `/ N: i
一、法兰; @ D( v" v* |$ E' g
二、接头
1 F3 f. W$ L; Q4 s& J三、车床拨叉( K7 [9 R& L, s' ]& i3 @9 k
四、皮带轮
/ y/ ~& v6 N$ }( d$ z# a$ Q, `/ A五、方刀架! X9 a) ~- \% |5 d; Y
六、轴承座
! }4 E C' L; t, _' R七、飞轮% }6 ^+ V( A" p0 K
八、活塞环
) O, k+ W# l( Z% Y$ U! v2 d4 y九、惰轮轴' r+ `" p* s3 \2 b
十、连杆2 x, c6 P; R: y* [, ]
十一、三孔连杆
2 u$ J. H' |, `$ {: |3 F, ^' P, N7 N第三章 机械加工精度和表面质量
, ]: w! d' B/ |+ F第一节 机械加工精度
( r- i" W, N# F/ r# F一、影响加工精度的因素及改善措施9 L) ^! C4 X5 T* y8 t
二、各种加工方法的加工误差
' }" x# h9 d5 r2 P三、机械加工的经济精度
: b* D# f1 v/ a8 E第二节 机械加工表面质量# i; \. n3 F+ p- h: m" j5 J
一、加工表面粗糙度8 t, ?* \+ i ~
二、加工硬化与残余应力4 m& j( R. q1 S) V5 r& E
第四章 机械加工工序间加工余量# V9 }+ b# O3 z& R- R# F x
第一节 装夹及下料尺寸余量
# ~3 l$ I* q3 S3 I a5 ]一、棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量示意% K7 l# C7 [: \
二、夹持长度及夹紧余量# i/ v) r8 _! Q0 p1 x* u
三、下料尺寸余量3 i4 d& J: r! s( @( W
第二节 轴的加工余量5 v1 t$ q6 L8 A% G: S$ W
一、外圆柱表面加工余量及偏差
7 d$ z0 f& N( G9 W* R! C二、轴端面加工余量及偏差1 E" f1 r. j9 M8 X
三、槽的加工余量及公差$ ~3 u4 X& C l+ G: n
第三节 内孔加工余量及偏差0 H' A5 p# |& K2 Q. E: }: P! ]
一、基孔制7级精度(H7)孔的加工5 j$ F4 {& e8 d) }# X) s. _; i
二、基孔制8级精度(H8)孔的加工: P) n7 \4 U. t
三、用金刚石刀精镗孔加工余量/ B; Q, J0 v! r! B" _
四、研磨孔加工余量。
% l* ~$ q, k5 z五、单刃钻后深孔加工余量/ c& h) d2 R& |* f- N
六、刮孔加工余量
9 L' g& c: X! x, f7 f* I七、多边形孔拉削余量, c1 W0 k& M3 D' _* r; S* G5 ~9 f' h5 s
八、内花键拉削余量, T. s% o) C6 G1 t; E( X; X
第四节 平面加工余量及偏差
. B* a5 }" Z) H* F* M7 k0 N一、平面第一次粗加工余量 y0 q* @# o1 R8 p) m
二、平面粗刨后精铣加工余量- c$ }" d2 S% y8 G Z
三、铣平面加工余量
2 H! ~8 m, d! S* z1 @8 U四、磨平面加工余量* {/ ?7 e6 l8 r
五、铣及磨平面时的厚度偏差 d1 y6 \5 Y, Y: Q" v- U" g* K
六、刮平面加工余量及偏差7 b! a1 {9 Z# r& z$ R/ S2 _7 @! u
七、凹槽加工余量及偏差2 m7 r5 P# k. l( ^6 u9 r; t7 |; h$ x. k
八、研磨平面加工余量' b( |1 l' G1 Y6 k. [# y
九、外表面拉削余量
2 V7 V8 K4 G( m$ z9 Y第五节 切除渗碳层的加工余量
. e4 e$ x1 Q* c h0 ]第六节 齿轮和花键的精加工余量
/ v9 \8 C+ E: n. s1 T一、精滚齿和精插齿的齿厚加工余量1 ]2 \& }8 X8 U' L+ Z- H: g$ s
二、剃齿的齿厚加工余量% n0 D0 u4 P% Z8 x
三、磨齿的齿厚加工余量3 J; P/ D O: M: o* o
四、直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量$ a9 }2 q" D! v ?" g- Q
五、珩齿加工余量" G" {' c9 Y$ V2 s# {/ r a
六、螺旋齿轮精加工的齿厚加工余量/ L7 h8 K1 t2 v) F
七、圆锥齿轮精加工的齿厚加工余量
( v$ v6 C& e' L' H# q八、蜗轮精加工的齿厚加工余量
" z& @7 q0 N0 j: O! ] J4 ]: {九、蜗杆精加工的齿厚加工余量 f% o. u E* Y: ^+ R5 n# M# |
十、精铣花键的加工余量9 W2 J$ g5 V( ~: s% C9 h
十一、磨花键的加工余量; w( t# @* p+ N& W
第七节 非铁金属及其合金的加工余量
0 o! \: c; \, F, i- ?$ B- D一、非铁金属及其合金零件的加工余量
( C! m& I) @6 b/ D- j二、非铁金属及其合金圆筒形零件的加工余量
# m3 G+ w7 b- A' ]! d三、非铁金属及其合金圆盘形零件的加工余量
0 w2 o* o& @% n# E四、非铁金属及其合金壳体类零件的加工余量6 R: V; P1 H) z
第八节 攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定
|- t* L0 \7 c; y \% A一、普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸' r& M. A5 Z4 h% p+ A3 Z- w
二、英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸. g+ {# u6 G- P- |. V1 Y" W
三、圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
. |- _! }6 q+ n8 H& R* K6 D/ C$ m四、圆锥管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
* d, g* i K8 ~7 M) |五、套螺纹前圆杆直径尺寸. ], e/ Y6 l' \& s, [' ]+ Z. a
第五章 常用技术资料
5 a }3 D9 D8 x: [8 d$ i5 G第一节 机械制造工艺术语
4 ]) s8 k H; L一、基本术语
, x! L, a3 f9 z, U S: y' h二、典型表面加工术语
/ x6 e- g7 U5 ^- C2 `! H) {3 [三、冷作、钳工及装配常用术语. }8 ]# I2 l0 N, i
第二节 切削加工工艺守则
2 g9 [) L/ _9 W' B |+ `一、切削加工通用工艺总则(JB／T 9168.1-1998)& n9 N1 b! i" p) M7 H* P$ J
二、车削加工通用工艺守则(JB／T 9168.2-1998)
. ?' u1 e2 [+ [! F* D) p* N三、铣削加工通用工艺守则(JB／T 9168.3-1998)
- Z0 t% Q: K" b% ~% ?四、刨、插削加工通用工艺守则(JB／T 9168.4-1998)0 w4 [( r8 s# d) Z- p1 ?
五、钻削加工通用工艺守则(JB／T 9168.5-1998)5 B2 A, C% g! Y5 u) F; s( l
六、镗削加工通用工艺守则(JB／T 9168.6-1998)5 G* N) g1 N2 d2 J8 a; o) F' g! Q! L
七、拉削加工通用工艺守则(JB／T 9168.7-1998)3 q. x+ c$ d* o, E: |
八、磨削加工通用工艺守则(JB／T 9168.8-1998)
# Y# S4 M4 Z+ @. l九、齿轮加工通用工艺守则(JB／T 9168.9-1998)
0 D& ^( v3 D& Q- K' [ L十、数控加工通用工艺守则(JB／T 9168.10-1998)% K) e( R( h- T* I2 \
十一、下料加工通用工艺守则(JB／T 9168.11-1998)1 Y/ E5 g3 ~3 u; R6 P$ y
十二、划线加工通用工艺守则(JB／T 9168.12-1998)
. \6 B% P8 `* W十三、钳工加工通用工艺守则(JB／T 9168.13-1998); T& j. {" L8 }$ U5 z
第三节 切削加工通用技术条件! `8 \/ l ]7 Z" X' O
一、一般要求- a* ~" r' @8 ^/ s5 ~$ V$ ^
二、未注公差尺寸的极限偏差
) p9 l6 W1 W; x0 i, Y, w9 U三、未注公差角度的极限偏差
5 Y x/ i- m6 {' X! J$ @/ y, T四、未注形状公差. Z' X' C$ K4 V2 t( I9 E4 q: ]- J4 R
五、未注位置公差7 e+ a! K) l# T F: O
六、螺纹
8 a d+ i( d* \! U. D/ I5 `3 q5 S七、中心孔. V1 o. |5 }( O. \& q
第四节 热处理工艺守则
8 S& [% Z) F. R* P( j* v& `$ G& X一、退火与正火工艺守则3 B) K1 E) c6 G+ A- K
二、调质工艺守则
$ }% \. ~2 B. f0 T: D) s三、淬火、回火工艺守则
, ^2 l O9 r) B. ?' e四、火焰淬火工艺守则8 F, R' q- c8 d; K& V
五、高频感应加热淬火、回火工艺守则! w7 i; @# V7 h
六、气体渗碳工艺守则# D# r: a4 H4 E- P* M2 X
七、气体渗氮工艺守则
/ o) Q; N, M6 b3 i# f ]八、碱性发蓝工艺守则
, q: }7 Z- Q) R+ g4 i" c. k第五节 常用零件结构要素
# r" A3 @1 T( U一、中心孔
& E$ w& z3 Z2 d$ |# s二、各类槽
/ P9 _( H; N5 ~& B( t5 n三、零件倒圆与倒角(GB／T 6403.4-1986)
8 x: N6 Q; r" d8 T2 `) F7 T1 s四、球面半径
1 `# r [9 N4 z五、螺纹零件4 K4 t& z: s! m/ h& K: s- w7 v
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发表于 2006-1-15 00:05:00
发表于 2008-8-12 21:15:10
