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[求助] 合金钢管拉拔酸洗磷化皂化工艺

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发表于 2011-1-26 10:56:59 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏扬州

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请各位大侠、专家指教:合金钢管拉拔酸洗磷化皂化工艺
发表于 2011-1-31 00:38:43 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
冷加工用磷化液HY系列是在金属表面生成一层非金属性磷酸锌膜层,与润滑剂配套使用,可减少金属间的磨擦。能允忍较快的拉拔速度,更大的变形量,并且增加模具的使用寿命。
1 `0 E; Z( d; w) I  r9 n7 F& k; c( n
3 q: b0 J& ]$ v4 y' I工艺流程图 :
  Y0 Q; V" L$ V& m+ Z4 F3 O5 K% e
# [- `: y% L) C; U+ s% S4 t     酸洗—水洗—水洗--(草酸洗)--(水洗)---磷化处理—水洗—水洗—润滑处理—(干燥)
' u0 o7 p7 }4 }/ ^& b' x2 `# X4 c: w& B
各工序管理条件:
9 x) o4 a( a0 e' r% U. j' _, C, }! z+ h: d2 \
一、酸洗
; H9 `5 p. `, I0 p! G; O# _" h
( l$ ~( G5 C. W. ?) b* d: U    建浴浓度:20%左右(注原液浓度为30%)
  k( L$ G1 w* ?- B7 _* }8 V1 f/ N$ @) }4 U
    温    度:常温& I) ~, ?# }' B; N" l, o0 u6 V1 }, V9 i
- q; h) R2 X7 o. G% i/ f0 B& I7 }! `
    时    间:视表面状况,以洗净为准$ D# ^8 A2 \  @0 R: U; U

5 d# E1 H) r  S: P0 \+ t# H二、水洗( }% h: |. z  ?* c6 p: j2 G
/ b% V: a  J5 v, G* f
    工业水,保持溢流,第二道水洗的污染度在0.5以下。6 |. @1 B; P, \8 j
; d1 |- @; U$ w9 L
    测定方法:! q/ H! ]; p' R3 l  j% R. I; h
6 f, h: @. y7 J2 P# Q, j
(1)    取水样100ml,滴加P.P指示剂3-5滴,槽液呈无色) I; O: O  c6 _( _# @$ v

  j5 ?/ b) @! ?4 c' D! o  W9 o(2)    用0.1N-NaOH 滴定至粉色
* J' x# s! g8 \! C" `
6 h/ [, \5 s; m(3)    使用滴定之0.1N-NaOH的ml 数即为污染度
& w; m/ r% Y, k  z+ ?( k; I; y2 }* h, i, c5 J! @/ m6 C) \
三、草酸洗5 o+ Q+ j! L" }1 |4 u* a+ I0 w0 y! l
  ~1 h1 S) m+ O4 ^
     建浴浓度:0.4-1%
* z- B/ p: ]0 \3 w# l: c' W* C; O* b2 q& ^
     温    度:常温: E0 _* K5 O! D2 [
# d* _( _  ?5 \" E- o8 m8 a* O+ z  ^
     时    间:30秒左右2 N! y8 T! s* O8 U4 l
1 e% k8 N& }5 Z+ _# @2 T; v" G' x/ ^
     全 酸 度:5-10pt
3 Q( t* C5 O. h! ?7 ]) T" p& j. l0 g5 d) S( [
     测定方法:
( x; u2 p  c9 x6 P1 M5 e( b9 x4 U! T5 |
% d. _+ a. ^6 J( g& [    (1)取槽液100ml,滴加P.P指示剂3-5滴+ p) _; t5 u7 C2 d

; F2 a! s/ L3 k) l, ~0 X9 G(2)用0.1N-NaOH标准液 滴定至粉红色止 + T1 h3 W' ]1 Z0 i5 V
5 Z* t0 y7 G/ B3 T
(3)所消耗的0.1N-NaOH的ml 数,即为全酸度
. W; f  {9 D1 G2 m( p. K3 W, c2 l: N/ c- X1 M, k. K! j
四、磷化处理
' `5 W# \( C# h/ }  P3 |$ x/ w! p( o8 _
     建浴浓度:7-10%4 s7 _2 g0 j8 v. E4 `9 F' `4 z
2 o* i7 U( X" y% L0 ~0 C- V: E
     全 酸 度:35-45pt
; t6 G7 M# l1 y. ^6 k1 y
; s3 n- L8 s5 g1 j" ], ~ 游离酸度:5-8pt, o, r1 i% y0 _/ n1 p/ @" |

+ G8 j1 u# v2 \9 J     促 进 度:1-3pt% q! E. H- g  [: @# }
7 f! u/ m5 w/ t! ^3 ]' q
     温    度:75-85℃
* W* H, z! m% H9 \: ]) B; ^- W, g
/ l+ ]4 d3 x( |  f' r: A/ i     时    间:5-15分钟9 V5 q5 E* _& ]5 n* r
7 D3 F+ t, q/ B& U' ?
五、水洗
* R5 t! K% {( u! U8 y4 e  k0 P! _& i# d& U  G! f& I
     工业水,保持溢流,第二道水洗的污染度在0.5以下,检测方法同(二)。: _) S  y  {/ S% w( l

" C& O& q2 v: C* q/ U9 ~六、润滑处理0 b, i& _" W" _: D3 z/ ?# q
/ V2 s" H: Y' `! }) H8 @
    建浴浓度:5-7%
5 q* m3 D+ {: u. j8 n, V) u4 ^" u' z; d" o
    油 脂 份:1.5-2.5pt2 ~& i  L$ a7 j( q
  x7 S6 o( _) {/ k- s
    游离酸度:0±1& Q9 Z8 h. l* Q9 w" F

% ?* E( d! L& I" `8 {, W: R+ f    时    间:1-5分钟6 [# U2 C5 S3 o
0 v2 ^6 d) K+ S& _' Z7 f2 I
七、酸度检测方法! j; q- J; E: O6 L; @' b
/ j+ g0 {$ `  N0 U7 ]8 {
   (a)全酸度—以吸量管取处理液10 ml置于250ml烧杯中,加指示剂酚酞(P.P)约3-5滴,以滴定液0.1N-NaOH滴定之,滴定至粉红色为止,所消耗之0.1N-NaOH1 d& t$ l9 @/ e$ ]

2 q+ z& f8 i2 v6 e) K1 B的ml 数,即为全酸度。
3 O& t1 b. L, H* [6 K% f- j7 I5 q1 Q  K+ \+ v8 ~/ O
   (b)游离酸度--以吸量管取化成处理液10 ml置于250ml烧杯中,加指示剂溴酚蓝(B.P.B)3-5滴,以滴定液0.1N-NaOH滴定之,滴定至淡蓝色为止,所消耗之滴定液0.1N-NaOH的ml 数,即为游离酸度。
0 [* n' V4 A" I% J1 C. s0 [& R8 f9 A1 M1 [0 ^, n/ e% c9 J
   (c)促进剂—以发魈酵管注入化成处理液到九分满,加入试药硫酸胺粉末1-2克,迅速倾斜倒入后,放正静置约2分钟,此时所产生的气体浮于管内上端的刻度范围,所显示的刻度即为促进剂的浓度,1刻度即表示促进剂浓度(AC)1 pt。5 h+ F" S; p( j. A! ~9 k- V

# a' d% l! \4 K# [   (d)润滑剂之油脂份及游离酸# c, C2 k) c" e* t' x
- D8 l! x, F0 A1 i1 U
   油脂份—取润滑处理液10 ml置于乳脂计内,再加50%H2SO4及异丙醇
6 Y# k' j- R$ V; U2 q, e+ B8 Q' s4 ^9 s- I2 I' d% Z" Z* f, ^
(I.P.A)各10 ml,将乳脂计置于沸水中加热15-20分钟后取出,徐徐加入热水于# f. D" P6 ?8 {3 P! }
) d' {2 c2 P# \& J# ?# ]
乳脂计内,将油份浮于刻度上读取上下差值,即为油脂份。1 ?: p6 E4 T3 L& u; I% D7 f
; S; M) e$ G" _
(e) 游离酸--取润滑处理液10 ml置于500ml烧杯中,加200ml异丙醇(I.P.A)后,加热至沸腾,以指示剂酚酞(P.P)约3-5滴,以滴定液0.1N-NaOH滴定之,滴定至粉红色为止,所消耗之0.1N-NaOH的ml 数,即为游离酸度。. u6 l* s+ w) r. C, x

, u* O/ [- K4 r1 p! U1 C6 [- G" W
5 h9 G6 T! B' h( b& V3 R
/ M$ }6 O3 w  d皂 化 工 程
2 B# A5 l% ]$ n, R% [* s: i
& h9 O9 b% c3 o     在塑性加工领域,有钢管,钢线的拉拔、冷锻、集管件加工,冲压,板材压延等。其中以冷锻和集管件的形变加工最为苛刻。冷锻时工具与材料间的压力一般在200公斤/立方毫米以上,材料的温度高达200℃以上,因此,烧伤现象时有发生,其状况有: 9 K! X$ X2 ?# C( `- r
( q$ U. X0 |* s+ E  ~
1、在接触压力高时易发生5 ?2 O+ o& v$ e- B1 K, ^) P9 m
* }" }, V* S7 P  h/ ~$ t  q# U
2、在接触温度高时易发生) y1 {9 a% [2 E$ F

' K/ s! h( l9 {8 K+ e3、在变形量大时易发生
; v3 a9 `+ g' U& |$ y  J: e! i9 j+ J* D# T, R
4、在加工时产生新生面时易发生* C2 Y: {3 I- `3 [  P
2 v% H/ W  J4 L  L
这些现象虽受被加工物的尺寸、形状、加工度、工具的形状、粗糙度等因素的影响,但另一方面也取决于所使用的润滑剂好坏。皂化处理的主要目的是减少工具与坯料之间所产生的摩擦,防止工件与坯料的金属直接接触,不产生烧焦现象,从而使塑性加工更加容易。/ V$ y5 S6 p* ?! B* R
6 V) r4 d% {! K- s; n
    对轻度加工的物件,有使用含有钙皂和挤压添加剂的油性及乳液的润滑剂的,但用得广泛的一般是用磷酸盐皮膜和肥皂润滑的。更强的加工时,用硫化钼等固体润滑剂代替肥皂,或者二者并用。另外,磷酸盐皮膜有与油性以及乳液润滑剂相组合用的+ v& B* l4 K0 b& @
# {- d5 E7 K4 F8 a, t& ^
     总之,磷酸盐皮膜一般是用作为润滑剂的底材处理的,它所发挥的作用很大。6 c9 c7 t9 v/ r, h* r- n
2 c1 Q, b: i, p2 j4 w$ M8 G
      磷酸盐虽然本身的摩擦系数并不低,但它与钠皂反应生成坚硬的金属皂层,从而显示了优越的润滑性能。
; M2 Q2 _5 T. G* K0 B, D% L) @6 K' c+ N
润滑层(图)  3 J# V* M5 T0 y# ~7 D( M6 A/ C* i

" E4 p  s( Q& Y; N8 R 金属素材  磷酸锌皮膜  硬脂酸锌   硬脂酸钠
5 ], K# Y. K4 ]) j2 P$ x3 E
8 w& k& t5 ]0 FZn3(PO4 )2 +6C17H35COONa---3Zn(C17H35CO)2 +2Na3PO4
' f  W1 G9 F) s. Y$ A; q' @' X# D& s( r" T( @
(磷酸盐皮膜)  (钠皂)   (金属皂)

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