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发表于 2007-3-30 13:20:49
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来自： 中国河北秦皇岛
现给你打上得啊！！！
采用万能表测量电流量的方法，控制和调整中心架支片与工件接触状况，以调整和控制磨削加工状态，特别适用于难加工材料和硬质材料的超精磨削，L/D≥50尤为适宜。
$ O4 u( F9 D: y4 B2 f8 V一．磨削前的准备 D4 m) Z* X( t9 @# l* A4 p
1．校直：热校比冷校理想，校直后弯曲度在0.15/1000mm以内。
' `: Z1 g) w& I# l, a5 Z2．中心孔：研磨使其60度锥孔和圆度达标准要求。, F8 S, d7 j" t
3．检修机床：保证检修后的外圆磨床各项精度达出厂指标。 n' w7 g0 z# ~- F% T; a
4．调整机床：主要是调整头架和尾架间的中心距离，将工件顶在两顶尖间，保证支撑和顶紧力合适，如尾顶是弹簧式的可使弹簧顶尖压缩0.5-2mm
; D, F( X7 O/ Y% {" N8 Q- A5．检查工件：两顶尖顶住工件，先用百分表对细长轴的全长作径向跳动检查，特别是对中间弯曲度最大的地方，观察其跳动量方向是否一致，再用千分尺检查工件的磨削余量和各项尺寸，细长轴的磨削余量取较小值为宜
" P, r; Y" e$ T二．砂轮及磨削用量的选择
# Y9 `' S c' a2 L6 b9 h+ l1．砂轮的选择9 B; l: z$ d1 ]1 f* S5 S2 }1 w8 V
工件材料
3 H$ H% y: J8 P/ j& j$ u+ C; X4 R | 磨料
$ z, a$ S+ {0 _ | 硬度
) r" F3 ~$ y6 [ | 粒度
: S0 i) Q) |" _/ P% Z2 n+ {- c | 铸铁; \0 q6 j( a7 k z
| TH$ q$ ~$ Y5 w4 A2 m3 K$ h- y
| R3~~ZR4- C4 E- x& d& u
| 46-70
/ f. H) W, s, S$ D! H | 碳钢
/ n( N; Z, n9 F* _2 K8 T5 O) P; ^ | GZ GB& k: w" a" {) _. ]
| R3~~ZR17 a6 ^' A; X) z
| 46-706 _9 O8 D4 v/ g/ R/ q
| 不锈钢
8 d* E$ P4 D% ^8 I% c | GD GW
: M. T+ ~3 f7 u$ M% j$ o+ j9 d | R3~~ZR1
" n/ Z) C' @! m8 e; W/ y | 46-70' I& a/ V- s* {# [
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磨削细长轴得砂轮硬度应稍软，粒度稍粗为好，砂轮形状中间成凹形，这样既可减少砂轮与工件得接触面积，而且砂轮整体宽度不变，可以减少细长轴在旋转中产生自激振动。
9 R' B3 z0 I' L4 w4 d2．切削用量得选择8 }# ~1 o4 z$ Q' X' F
1）修整砂轮时走刀量，切深均比一般磨削大而深，可使砂轮得表面比较粗糙，以增强切削性能
8 N* C3 s) [9 R/ N [/ i9 b: }; V2）磨削时工件得转速较低，精磨时更低，以减少因旋转而产生得震动，走刀量较大，以便将一部分切向力转化为轴向力，减少径向力。
1 W) z+ N6 v0 F* r. m3）磨削时切深用双行程来达到，因为工件转速低，工件表面与砂轮在单位时间内和单位面积上得切削就相应的减少，用往复次数来弥补3 ^. x. `2 u9 x. z
磨削对象
* ?4 J' Y$ g8 v/ v | 磨削用量名称
( ]# @( e- ]2 _. {! ]3 V | 粗磨
3 o0 m2 E' @ l | 精磨7 \+ [% ~4 k1 F! T, d
| 修整砂轮
+ j; D% A* U1 _% ]$ d: ~9 ^ | 工作台纵向速度V1（m/min）
/ d% o* [" u9 ]& @ | 1－1.51 V' @& n& }% R, ~
| 0.3－0.8
+ B- m% u: b2 q- t. } | 横向切深t（mm/单行程）
! O3 G2 g( S1 E/ } | 0.07－0.10% T1 R; V3 E* `; N
| 0.05－0.01（光修一次）
: K! X* d$ ~# t | 磨削工件
. z" X! P! M6 ~, L5 |; y | 工件线速度V（m/min）3 V) V% t5 \& D- L( q
| 2.5－8
% w* f: D8 E0 I" }; w% @ | 2－5
% J2 r. ~; S6 X* y4 B | 工作台纵向速度V2（m/min）9 m; R% J7 t: u- J' ]* \0 z
| 1.27 ^5 w+ o# f( J5 ~& U
| 0.6－0.8
5 A/ W/ T! z* B9 B/ _ | 磨削切深t（mm/双行程）0 |$ i* W; p- e& k1 t$ S& H$ z- \- T
| 0.01－0.15
& w4 S, D: y5 U; b1 S | 0.005（光修一次）% R! m" m9 @) K* e8 S
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. @% W. \, z P& l) i+ V. }0 t3．合理使用中心架
! ]3 v4 G* ]) F p 除了合理的选择中心架数量之外，主要是在磨削过程中合理的调整中心架的两个支片：用涂色法来观察支片前端与工件表面接触与否；用手摸支片前端与工件表面是否接触；看火花，当工件、砂轮、支片三者位置一致时，用手调整支片，并观察火花是否增大。对于高精度、的粗糙度的细长轴磨削，应分粗、精磨。在精磨前应再进行一次砂轮修整，目的是要修出大量的等高微刃。先利用锋利的金刚石笔，然后用油石（用平面磨床磨平）或精车后的砂轮以很小而均匀的进给量进行细密的修整砂轮而获得。同时将工件放松，在两顶尖中心孔内放黄油，并放松中心架，使两支片不接触工件。然后再重新调整中心架的两支片。百分表沿直径方向顶住工件，调整支片，当工件与支片接触，百分表立即有反应，这样我们就可以控制支片的前后位置。
, l4 `1 s) n* q# B4．改进中心架的结构
5 x9 r+ |$ w5 ~) {3 X# j 一般中心架支片转动的丝杠螺距较大，每旋转一周进给量在1.25～2mm，我们利用中心架原有结构，增加一套差动丝杠，使支片后部的螺母在旋转一周时，支片的移动量为0.1mm，提高了支片调整精度。
6 y/ y0 Z# ~/ y" {3 I1 A. p三．控制弯曲度的措施
( t) d& M! I% n) U, S$ z! \ 细长轴的精度主要由弯曲度、圆度、粗糙度等决定，而弯曲度和粗糙度是一个矛盾体：粗糙度在Ra0.2以上，砂轮的挤压力大，径向力也大，使工件产生弯曲，而细长轴磨削的中心架调整又往往难以控制。因此，对于磨削高精度、低粗糙度的细长轴来说，的确是一个老大难问题。为此，可以应用万能表中的μA电流通与不通的测量原理，来测量工件与支片接触情况。先将中心架的两支片做些改进如图，在支片前端分别装上导电的铜块，再用电线与万能表一端接＋极，另一端接－极，＋极与中心架相连，－极与尾架相通，当工件与支片相接触时，万能表的旋转开关拨至100KΩ时，指针立即转动，表明整个电路相通了，其灵敏度很高，指针从0导最大读数值之间的摆动值为中心架支片上的移动量4mm，当万能表调整到10KΩ时，指针的摆动值为0.001mm。用这种控制方法来控制中心架支片与工件的接触，再加上“差动微调结构”来磨削高精度、低粗糙度的细长轴，是比较理想的方法。这种方法就像超精磨床上的磨削指示仪那样，随时知道切削力、挤压力的大小。对于提高磨削精度，降低粗糙度值都极为有利。这种工艺方法非常适用于长径比L/D≥50的细长轴、难加工材料和较硬材质的超精磨削。 |
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发表于 2007-3-17 12:20:45