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课题一：丰田生产方式/精益生产JIT
) q5 n8 P, Z d精益生产管理思想起源于日本，随后风靡全球，这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式，被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发，以顾, j5 W! C3 s% g
客的需求组织自己最精益的生产方式，从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化
5 A8 R' r4 B& @$ J) F* m) P作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场
4 b! F2 k. w+ q' G) {品种、数量上的变化！( m" n* G, e+ d2 A; B
课程大纲：（建议2天培训＋1天现场辅导）
$ L# }% U+ ?$ S L第一部分、生产方式革命性的突破. A0 o+ @* H. A8 B
◆为什么丰田汽车打败美国汽车/ V: K* A+ Z# {2 A$ M# I$ o
◆生产方式三个革命里程碑% x, E/ k! j* o9 Y0 p
◆三种生产方式的对比
) C" y2 V: i) r" Z+ K◆JIT催生精益生产的诞生4 z6 w1 ?" W8 u# g+ o
◆实践以客户为中心制造理念( u7 ?. X$ w) j/ u% @* _
第二部分:精益生产价值体系与4大模块
# A3 d7 k& b% F7 k9 W◆精益生产价值系统体系图
! M/ @- n! m( Y, N/ s◆精益生产的核心价值
, ~0 W- q' r4 P! E4 z◆精益生产的思想基础
3 f0 ^ Z. r1 c Z \0 ]◆客户价值VS企业价值9 D8 J7 `0 t( ]: |$ N& B
◆实现精益生产的5个原则9 |4 M' z1 F8 Y) z, U! A/ j/ ^
◆流程再造$ z8 F! |* F: R! k8 _
◆缩短生产周期
# a; d' D0 y6 ~" g0 J1 [◆零缺陷
. v2 t% ^8 |" _+ N2 m9 U3 w; h◆消除浪费: i j: e D3 ^
◆精益生产的核心：为企业赢利
" Y, \: |# M+ A6 j" Y% Q, s7 U第三部分：认识浪费与效率
6 |6 i2 ?4 ?' f- P, A7 i/ [* a( R◆企业的三种经营思想
( Z) {. t. e$ h◆企业常见的七种浪费
( u- s, |' `- ?8 e6 i8 u2 y" p◆管理的实质是什么？
2 Z6 ^1 D$ Q6 c1 [9 g/ V2 l◆认识企业是如何烧钱1 z" U1 }6 |% v' @0 U+ I
◆增值——工作的目标；
Y5 l% D9 s i: k5 f◆什么是假效率与真效率；- |% s% ~4 Y; J$ u/ ], M
◆个别效率与整体效率；
* L3 E1 ?/ W, s" u7 B3 r. T◆可动率与运转率；
& \4 K! q8 K: z8 k! \2 e+ A) D◆动作改善的四个思路与20个原则
; q0 S9 o! O) j1 v8 [( T9 f◆消除浪费的四个步骤9 O8 r- b. J- h! H! b% J: h
◆寻找浪费的4M方法；
p/ S7 f! H. u Y% V2 e0 e: c/ D/ l◆QC记事的浪费消除方法；
$ P7 |/ m3 i( X8 r2 i第四部分:精益生产10大管理工具- L/ V5 |! O% C* X- L& P! U
◆5S关系图8 M- A5 I* {! {0 T
◆目视管理的定义分类及基本要求5 ?* |4 v& _6 V
◆作业标准化
* O& d- f: O; _! J G$ B+ ^* C) w◆防差错4 `* Y! E* ~' ?
◆快速换模
0 J( z; V- x# Y; x# H% d; f◆看板管理5 U: S2 I: s7 L9 ^8 K- {
◆U型布局
8 U- X3 c/ S8 z◆IE工程% ^" [( b+ W/ N) k9 K1 @
◆6西格玛质量控制
# n9 {3 G4 ~8 x- X8 ]◆多能工
6 x4 t" w8 m- G- l- F9 e* L, m第五部分：精益生产与5S管理
. j2 |& |' r9 K5 Z% i# G0 ~◆5S定义、特色及实施
) H; g) t9 ~) l" V0 T1 X* K* Z5 W◆整理、整顿的含义与推行步骤( G% u3 \' U" E' Y
◆清扫、清洁的含义与推行步骤
- m% t* d: A. _$ Q! R; h◆素养的含义与推行步骤
9 P1 E8 q0 y" [+ u. L◆如何推行5S并将5S落到实处) Z- }' a0 x8 ^ P
◆5S推行失败的原因分析% Z* ^2 c: q; l5 S
◆5S实施的重点，难点及解决之道
7 v8 L" @1 r f; T$ U+ A◆5S与其他活动的关系
. b* m4 a) @2 H* r7 m5 w第六部分：精益生产管理实战能力、工具解析- [* [4 Q' M6 s- P! w
◆作业流程分析与现场改善: s9 [8 T [+ B7 ^# |* D
◆联合作业分析与现场改善
6 q ]: j8 l) q8 ^◆动素分析与动作经济原则/ d& Z- h2 c5 \4 y! C3 y
◆精益生产计划0 p0 \- q1 v& T& a# {$ q" r, S
◆生产系统布局－－精益生产的硬件基础/ d+ A/ x! }. x& X2 ?
◆物流输送平衡－－精益生产的主要对象4 _4 ~; I0 h5 r5 ]
◆U型工作单元－－精益生产的广阔舞台3 K% F, {. j) c. i6 \
◆标准化作业－－精益生产的运行准则
3 h {2 g1 I* C" w( q* r* |◆灵捷工模设备－－精益生产的支持保证( K1 l" A/ E6 {; U, R6 g
◆推行直观工厂－－精益生产的信息展现0 G' X3 e2 E/ R5 N" F9 n0 A
第七部分：生产运营管理问题讨论与交流
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! b5 j4 C& z! `& f6 L3 ~9 O5 _
$ ~& s9 W; B* B/ ~0 }" v# n联系方式
" B7 E6 {6 s/ W9 x& ^* M. p- t! G$ G4 l! F1 f+ P
联 系 人：杜宇（先生）: J$ v. F1 `$ e/ z0 x3 _3 }! C
联系电话：13522925006
& N+ i& p- O1 E6 J. F; [ 010-60212423
$ U# g) }4 I3 `: x. v1 k8 A电子邮箱：wtoco@qq.com |
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发表于 2008-11-17 17:29:01
楼主
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