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【培训时间】 2008年9月26-27【培训地点】 北京
9 Q2 s5 r& H( l- s【培训对象】培训经理/主管、各部门总监、经理、主管、技术人员等承担内部培训者以及各类专、兼职培训师
5 a" z0 K/ X }/ H5 a3 q【课程背景】 当今国际竞争越来越激烈,企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢?按部就班?还不够;勤勤恳恳?还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务,又能持续改善的人。鉴于此,培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力。
7 g7 u7 r/ J, G; r% S% G在培养“改善人”的过程中,许多公司失败了。其根源就在于重结果,轻过程;重体系,轻内容;重中层,轻基层;重意识导入,轻能力培养。造成了行为比意识差,结果比想象差的后果。8 e' r0 }8 R% y! b
本课程是经过讲师结合理论与实践的研究,从实际出发,培养学员改善意识,帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动,让员工进入改善之旅。6 U7 a2 Y' Y# c2 E/ V* F
【课程目标】$ _3 O# z y9 k
通过二天课程的讲解与实战演练,您的收获是:+ j3 M$ B6 z6 h. l5 r, r+ \( b. ~4 f
■把握现场改善形态,形成现场改善意识;
) p/ F/ y( E4 H N: @■通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中;
& ?$ l* o- r& j6 {: [8 m8 l/ J■掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动;' j/ t. n& d! z/ W4 J
■掌握员工技能的改善思路和方法;
3 h* j' P1 Z4 G9 g■通过案例,学习现场改善的推进方法;
8 Y2 h/ X4 Q: d1 f+ t n) J【课程大纲】
4 O1 S+ H) E. N# c一、现场改善基础
7 G5 x" b$ A1 }* o* `8 {/ S■ 现场概念
( }: _" \7 P; g! T; p8 P■ 现场改善之屋
- [, b) o0 D. [1 O8 [; @0 [■ 形成改善意识9 V2 @2 l1 |. N: V* W- B6 `7 G7 H
■ 消除八种浪费7 H) n: v& K( L0 K/ R, L; e: ~
■ PQCDSM的改善
) b" m( U9 C3 z$ p( {- k二、现场改善工具
) Q' O6 ~* u" d) J■ 5S—基础的基础
# e! l" i/ `( E, l■ TPM
! Y( w1 e: {( S■ VPM
1 x2 K: C2 w) q6 u3 ?■ (Value Producing Management)
2 M$ u8 O2 Y/ q4 K( @■ VM(Visual Management)4 @. N" n. B1 o& D2 Y
三、现场改善案例
2 l4 q3 J( }1 V' s■ 现场布局改善! n' u/ [' N% [. K; e% r2 N/ x
■ 工作台改善) S% W/ V1 B/ }$ `. a, m
■ 容器的改善
# x9 [( \' [6 j2 }! n■ 货架、工具柜的改善* }& L; j. d; l( d: Z) |/ R
■ 加工及检验工具的改善$ c% m. A" @. E: W# U2 D
■ 搬运过程的改善
2 W2 Z. c2 _: Q- Q- [■ 防错改善
; Y; g9 q/ i H■ 点检周期缩短的改善
) r* s" w6 G$ G% w■ 操作姿式改善, L0 G. x" U! ~3 b6 I. m4 i$ Y7 S
■ 电冰箱式改善
9 C: W2 w5 I9 q) P) Z4 n. a- ]四、改善技能培养. P& I# d2 t/ G' I8 Z
■ 培养计划
2 x- G$ Z. I8 k' S. x■ 能力评估4 @6 I. Y; Y5 j' [" i) F
■ 能力改善* h/ n3 m1 | k, x
■ 能力评价
9 S' f5 K4 y+ M6 t/ M! k; F2 {9 y■ 改善周期减半5 E- {3 C( P* a/ t! S" o# U7 M
■ 实战模拟
, B" R7 e6 J9 i+ }$ D8 ?2 ]■ 案例分析
9 r$ ?' T5 @4 ~* g: |9 U V五、改善团队及推进
2 C6 ^% g. v0 d6 ~; M7 e■ 建立TEAM
) R) U" C6 O4 q0 |) o L; P( x I. G4 A■ 确定目标1 l7 q/ D- i; o) Z
■ 改善计划及过程
6 ^3 {+ _" y: \% N2 a q! ~■ 改善过程注意事项
! U4 [- G6 A) X, f, ]- l& s■ 小组改善案例分析六 改善时间的活用技术3 v3 m0 r4 a' t) K Z. R T
■ 改善时间在哪里
; _" y8 y; g/ Y3 M9 S- V' r■ 生产时间
. z+ A' I* V& S9 w! E■ 停止时间
; e9 g; I) `1 H■ 利用失败的经验
- j8 V5 h/ `5 ~; F$ C8 R【讲师介绍】
9 M* v! t, c* z4 w# J8 Y4 w- `王老师,设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理;专业的5S/TPM项目推进顾问。% q9 `& Y3 [+ {% C
专长领域0 f) l6 Y( U% u3 W9 r
曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训,为期2年。善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验,具有扎实的5S、TPM理论基础,熟悉5S、TPM的全部推进过程。
* y# s5 D- K j" |. p6 D3 G5 j授课风格
. P( u' a H6 I' Y* F课堂讲解与现场实战相结合,善于针对企业自身实际特点,展开现场教育;要求高,能使学员达到即学即用的目的;深知企业人工作之需求,结合其教学功底,使其培训课程内容深入浅出;善于运用互动的授课方式,幽默的语言,提高学员的积极性,结合案例营造课堂的参与性,受到学员与企业的一致好评。
* L1 @$ ~# o3 R辅导特点
8 v" U( k- {9 k, o7 x) ?- [深入企业实际,了解各层工厂管理与现场操作的状况;建立目标导向式的指标评价体系,并围绕企业关注指标提供项目建议,并展开现场活动;具有很强的企业项目推动能力,帮助企业解决推进过程中实际问题。& b( _6 ^9 c5 ~
服务企业
! B# W) F; j1 ~- A) ?上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯(苏州)、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺-泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中,围绕绩效指标,推动和辅导企业进行现场改善,让客户获得有效的成本降低,直接收益三十几万。此外,还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。
. @' F, P4 y% R【费用及报名】- Q3 X0 F# y0 F/ G# u) A8 \
1、费用:培训费2400元(含培训费、证书费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。- J. K; Y2 c/ h- d
2、报名电话:010-63830994 13718632320 杜老师 13810210257 鲍老师
0 z4 A/ M& `* H3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函2 A% O: A' @; {7 q8 f! G+ J
4、关于课程更详细情况请咨询010—63836477。: q- h, c+ |6 S% `
5、更多课程请访问中国培训资讯网http://www.e71edu.com(每月全国四百多门公开课程,欢迎报名学习) |
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