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[求助] 有这样的铝板滚边工艺吗

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发表于 2014-8-2 14:43:53 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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图示:t2.5*800*820铝板,四周起边20mm,由于有两边是弧形,目前采用焊接工艺。
请问,除了冲压(因为形状太多,模具费高昂),有没有直接成形的加工工艺,比如滚边,曲线折边等等,请详解。
% v$ ?, Q  B, C/ p7 H

$ V) m: G3 t: n% D, o  m
6 a1 R! b7 K: ^, y8 U4 [5 X& ?
滚边.JPG
发表于 2014-8-2 15:25:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
这种也只有焊接最剩钱了
发表于 2014-8-2 21:25:31 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
可以用钢凸模,聚氨酯凹模组成的翻边模成型,这样模具费用 底多了。具体参见冷冲模具设计手册相关内容。
发表于 2014-8-3 08:01:20 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
因为边线形状复杂,变化太多,还是采用焊接工艺比较好,最经济实惠。
* J& |5 P, t) L6 W如用模具,费用高、适应性差,除非是大批量生产。
 楼主| 发表于 2014-8-3 17:10:52 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
能不能用数控冲(分段冲)来实现?
发表于 2014-8-3 17:26:49 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2014-8-6 16:19 编辑
" }1 g- e) b6 E2 U
一声春晓 发表于 2014-8-3 17:10 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
, t# u8 d; h2 X5 P; R! K. |能不能用数控冲(分段冲)来实现?

: h$ v5 `) r# ]3 R- H
! O) |' y9 ]% F/ N* V$ h' s不行,因为边缘是连续的。& A9 Z4 c3 `. d7 G6 V- i
用橡胶模可以试一试,虽然直边有点褶。
发表于 2014-8-4 16:49:28 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这类结构,如果是属于品种多,批量少.可以设计一套滚边机构.针对不同的边缘结构,只需要调整不同的靠模就可以了.
 楼主| 发表于 2014-8-6 12:46:47 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
本帖最后由 一声春晓 于 2014-8-6 15:07 编辑
5 R" c( S& Z8 _7 B
( s, B" H1 [# K. x: S5 n: ]( M  Q做靠模的滚边机构?能直接实现90度吗?
* n9 g3 d$ d+ ]% `0 E0 G: W8 J+ X/ I% D5 t' J! V4 }
麻烦楼上的朋友画个大概的思路,估算个价格?+ l1 Z- r- D8 V9 I( Y9 e
另外我要求成形后板面平整。2 R6 k! K3 J; d+ L* a
9 p' p5 i+ t2 v6 Z/ a7 A( x( R
能达到要求的朋友,有没有设计加工一起做的,能否提供设备成品?
8 j1 |/ V* [: Qt2.5铝板,18个品种,每种8000件左右。
发表于 2014-8-7 16:23:54 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
采用靠模滚边,主要是用于定位以及压紧.因为铝板在滚边过程中由于应力的产生会导致滚边后板的翘曲.' ?5 @' \1 R* u( _9 Z- W, l/ G
滚边时需要采取三道工序,45度翻边;90度翻边;最后一道是整形.其中整形是最关键的工序,其目的是一方面能够将板的翻边形状调整至90度(因为翻边过程中由于考虑板的厚薄误差会导致90翻边的偏差),另一方面是消除翻边后的应力,以确保板成型后的平整度.三道工序在一台机构中完成.7 s; B6 h; g3 |4 l
以前我设计过0.3mm和0.5mm的铝板成型机构,形状以及要求比你这个要复杂的多,当时需要考虑的是板的稳定性,因为板太薄,稳定性很差.现在你使用的是2.5mm厚的板,相对要简单很多.只是由于板比较厚,需要的成型力要大很多.
发表于 2017-5-12 10:46:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
虽然几年前的产品。还是想发表一下自己的想法,还是用冲压模具。形状不同是否可以考虑成型部位做成可切换的。这样模具成本会少很多
发表于 2017-5-17 07:41:09 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
有!!!柔性輾軋
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