冷轧薄板对焊接性能的影响

xiaolaogong

本人日前发现如下现象：
0.7mm板和1.2mm板凸焊时，凸点在1.2mm板上。
此两种板都要求为SPCC板，但别的没做要求。
在实施凸焊作业时，发现两种0.7mm板去焊接时，相同的焊接参数得到的结果不一样。
正常的板，会焊接牢靠。另一种板，我个人认为是不正常的，相同的焊接参数会焊出黑点。
此黑点我个人分析为是焊透造成的，原因是焊接发热太大。
4 `, U3 l8 b5 w9 ?: n. \$ \
本人因没试验条件去安排金相分析，也没做化学成分分析。但凭感觉是认为那种不正常的板，是材质比较软造成的。
: M3 P8 h1 w" k+ L4 X; }5 ~拿去做硬度测试，得到的结果却相反：正常的硬度为HV97.2，不正常的为HV118。

" r# Q$ w/ w* L此外还有一点外观上的区别：
6 p( s% C0 c: A! V, c正常的板外观上，为略带亚光，不是特别平整，为无光精轧的那种。
! @$ W) F  \0 l3 q: a8 `. Y非正常的板的外观，看起来比较发白发亮，但感觉又没有达到那种光亮精轧的标准。
5 k; f" K$ i1 c, F" v* [: i* ]
8 _; @, m+ U2 i
8 Y$ I4 H6 G4 u' O请问：
1、此点是否说明此两种材质为不同的材质？
2、造成焊接效果不同的主要原因是什么？
9 `% F* m( U& V8 ^3、如果是材质造成影响，该如何控制材料？
1 ~, r: u( Q* E7 o. w0 L
谢谢！

s_y_y1

1、此点是否说明此两种材质为不同的材质？
1 v4 Z+ V2 N! ^" T4 i-->正常的硬度为HV97.2，不正常的为HV118。及外观上的区别，
$ m, I# P2 |0 u: n+ v2 d& A8 E& ~也可能是冷轧条件不同所造成，建议送检测单位做成份分析。

benmokok

跟材料硬度有一定关系，但更主要的原因是heat imbalance（热不平衡）所造成的薄板焊透。
这种情况在点焊不同厚度的钢板时尤为突出。
2 n3 V5 u$ {1 U  y7 }  N4 h6 ^建议措施：在薄板上垫金属垫片，改善热平衡。

青松_h

从表面光泽现象看，两种板材的表面状态明显不同，怀疑是否发白发亮的板材表面存在镀层或氧化层之类的不同组织？
焊接效果不同当然是两种板材导电系数不同造成的了，如果被焊接材料表面存在污物，导致焊接通电时电阻增大，就会造成焊点处产生喷溅或烧穿现象。

e0051359guo

有可能你用的不是同一个钢厂的产品 而且冷轧如果表面有油的话应该会影响焊接的功能。

kxyx01

对于原材料的质量控制，在进厂的时候都是要按要求进行抽查，如果是关键部件用的材料还有全检，检查内容包括：外观尺寸，化学成分及机械性能等。