铸件结构设计上应注意问题

lijingjing92

一、 铸件的合理结构：
! [9 V* W% E# z$ K7 T7 x; _1、铸造毛坯表面相交处画成圆角。圆角半径一般取壁厚02-0.4倍，铸造斜度一般不画，其值取为：H<25mm取1:5斜度，11.5度；H<25-500mm 取1:10或1:5,5.5度或3度；
H>500mm，取1:50斜度，1度。
2、加工后表面于毛坯表面相交或两加工表面相交，均成尖角。
0 u  x/ J% X8 D1 k3、消除内凹（内凹铸件型芯不易取出），壁厚要均匀（壁厚不均，易产生气孔、缩孔），采用加强肋减小壁厚。
! \9 g  @" r( l4 {9 Q二、铸件的壁厚及避的链接过渡：
1、铸件壁厚应均匀，防止产生气孔、缩孔。
2、铸件内壁厚度应略小于外壁的厚度使铸件均匀冷却。
- F8 `8 P7 X1 g+ x: R  x3、两壁倾斜相连、且当相交角度小于75度时，应去掉尖角。
4、两壁垂直相交时，应使外倒角半径大于内倒角半径，一般取R1大于R2+（a+b）/2。
. O; }/ b6 }7 \! y5、相交两壁厚度相差悬殊时，应逐渐过渡。
, l, m/ f3 E% t' W* z5 H6 r) a三、铸件的凸台与凹坑：
1、为减少金属积聚及便于造型，将双面凸台改为单面凸台并加肋板，以增加刚度。
' B. ?$ d3 H% k$ S$ V: y1 F3 S2、凸台与壁间的小凹槽，容易掉砂，造成铸件加砂，应将凸台与壁连成一体，便于铸造。
3、为避免模上采用活块，可将凸台加长到分型面。如凸台需要加工，可采用忽平措施。
6 m( i) M- C6 f) y/ T4 `4、铸件外壁的若干凸台或凹坑应连成一体，便于制模和铸造。
5 q! o& y! L% c0 {1 M  Z! H5、壳体的较大接触面，应制成凹槽或凸台，以减少加工面，且能保证接触良好。
四、加强肋板和轮辐的构型
  E9 J- d2 u5 v1、尽量避免较大的水平肋板平面，以便于排除金属中的杂质和气体，并减少内应力。
: A. @  P, Y; D2、加强肋的布置应合理，以便铸造时选择分型面。
3、较大的铸件，应使其冷却时能自由收缩，以减少内应力。较大的轮子制成曲线轮辐，以及采用曲线轮廓的加固肋，都是为了这一目的。

济南学大

铸件结构设计应注意的问题
/ w, L5 h& X/ v9 ]9 @; L5 p可不少啊

haoweisc

学习了。。。

jackchangzhou

路过，谢谢楼主的分享。我正想了解一下这方面的知识！

JFD3

谢谢楼主分享，学习增加知识了

ygflyj

学习中啊~~