QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
18小时前
查看: 2191|回复: 8
收起左侧

[已解决] 碟簧的问题

[复制链接]
发表于 2010-11-25 21:23:51 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
请问碟簧是怎么加工成型的,能具体讲解下吗
发表于 2010-11-25 21:44:43 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
本帖最后由 zjjxtch 于 2010-11-26 20:07 编辑
: q  C& D, {; m! s5 }- N2 k/ w4 ]9 Y& ^) v% q' S
给个大概过程:下料(板材)____车____压形____热处理____车____磨____喷丸____发蓝
发表于 2010-11-25 21:51:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
碟形弹簧是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
天际孤帆 + 2 鼓励交流

查看全部评分

发表于 2010-11-25 22:04:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
目前,依据DIN2093和(GB/T 1972—2005)标准规定,碟簧制造工艺因厚度不同区分为三大类:
9 _/ J/ s' P. |: a! ~  c8 A  p第一类:厚度t <1.25mm,冲孔,冷成型,去锐角
5 d5 P  X, W0 p, h" r第二类:1 25 ≤ 厚度t ≤ 6mm,冲孔,冷成型,内外径加工去锐角或精冲孔,冷成型,去锐角  u6 O/ m/ Z3 Z
第三类:6 ≤ 厚度t ≤16mm,铸锻胚,表面全加工去锐角冲孔,冷成型,内外径加工去锐角或精冲孔,冷成型,去锐角
* b6 ]" N% x2 @1 y/ z% {' E$ X! A; T( _6 F+ s. `
依据DIN2093和(GB/T 1972—2005)标准规定,第二类碟簧有下列制造方法:
" J5 ~. r/ T% O方法一、精 冲 孔,内外径精密加工成所需尺寸(高档)2 p" ?3 D5 G& T2 z1 `
方法二、精 冲 孔,然后利用滚动研磨去除部份冲击沟纹及锐角(中档), D& |2 i# X9 g: {+ Q# y# k

4 l" k& Y+ H* U   023.jpg

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
天际孤帆 + 2 鼓励交流

查看全部评分

发表于 2010-11-26 09:47:10 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  冷冲压下料,冲外圆。
( v: j/ p: ^- [" \2  磨平面,保证厚度尺寸偏差。
+ E4 a3 S% ]  [. q  ?3  热冲压形形(850℃—900℃)。* Y) D1 v; H- [$ T$ [3 `
4  热处理(淬火、回火)。
4 ]  T+ l' T& K. ^- d9 `. e5  表面处理(磷化、油黑、度锌)。
3 S( \9 j' @1 \" u" z6  钳工研磨支承面。  r: Y/ l0 w4 B3 C
7  强压处理。
- r) p" f; S2 t  A8 {+ i/ z- E3 V3 r9  测定碟簧尺寸和载荷变形曲线。
发表于 2010-11-26 20:24:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
发表于 2010-11-27 10:06:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
碟簧制造工艺. z1 A9 F9 J- W5 \( S
应根据碟簧厚度和外径大小来确定碟簧制造工艺; l! b# r, f# r: T% y
1。厚度t<4mm,D<100时碟簧的典型制造工艺
5 [8 a( [8 |0 C6 `+ G' k$ @5 v) }     1.冷冲,冲外圆。
/ k) S+ v6 H5 Y; Q     2。机械加工磨平面,保证图纸厚度尺寸偏差。. }% \4 n. Y! x( m3 c$ |) s) K
     3.冷冲压,冲内孔成锥形。
3 m) a( O: \7 E2 M; ^4 \$ m     4.热处理(淬火+回火): w4 m7 [- x' N
     5..表面处理(磷化。油黑和电镀锌镉$ M: x" |5 C4 _* G
     6。钳工研磨支承面
# a: m( d- V8 N' z6 ?0 u$ }     7。强压处理( _0 I* Z4 v; u: l
     8。测定弹簧尺寸和载荷变形曲线9 r  F3 e- k. a7 \" F& Y  k
2。厚度t>4mm,D>100时碟簧的典型制造工艺1 P  ^& }& J: d  ]3 O! H/ c- r4 A  _
     1.冷冲压,下成方料& ]1 a5 {1 D6 Q3 ?$ Q
     2。车削内外圆柱面D.d,两圆柱面留0.2-0.3mm余量3 }( w, O. V# o6 d) c
     3。磨二平面,保证图纸厚度尺寸要求
( s& J" A4 e6 b, [# p     4.热压成型(温度850-900度)
1 m0 q1 ]0 R* c; C% C3 k, u  |     5。热处理, k' H8 l" `' B7 H! p
     6车削内外圆使其符合尺寸要求+ ]9 D  I+ F6 w/ d. ^2 v6 s" R
     7。表面处理1 c7 _* g, r9 C$ W
     8。钳工处理
6 u& }1 q, V! N- M1 Z, y2 m     9。强压处理/ j) L5 r; I+ I5 |8 O0 h3 u
    10。测定碟簧尺寸和载荷变形曲线。
* R0 _5 n" B! R6 i0 h( w以上接引书本,无实际经验,仅供参考
发表于 2010-11-27 15:26:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
自己做还不如找专业厂订制,便宜而且质量有保证。
发表于 2010-11-28 08:48:47 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
请问是所有的材料都按照上述工艺吗?????????
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表