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1天前
查看: 2924|回复: 10
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[已答复] 零件图,求生产加工工艺

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发表于 2010-11-11 11:20:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北十堰

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本帖最后由 pop0000 于 2010-11-11 11:24 编辑 / l! R( ~8 J/ S. S. o# K
4 F8 P0 e: F* v; k5 _) w
有一零件图,321不锈钢材质,求生产加工工艺,可冲压、机加···等
8 S  U% ]9 |3 h8 V3 L% {% k0 H
3 C. T7 m. I8 v/ _- b8 e# v要求表面无尖角毛刺!
  Q. d$ g- I5 a! {
# D7 m4 R% e) ]& F7 A欢迎大家顶帖!!! http://img02.taobaocdn.com/imgextra/i2/166662763/T2xCpsXXVXXXXXXXXX_!!166662763.jpg
发表于 2010-11-11 14:44:57 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
我代所有加工方问一句,要多少件啊
 楼主| 发表于 2010-11-12 14:33:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
近期试制件  估计 几十上百    远期批量   估计会上万
发表于 2010-11-12 14:38:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
我想没几个人愿意给你编的,
* ]1 P( \! W5 o* N5 X除非你自己编出来 让大家看看对不对 合理不合理

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
天际孤帆 + 2 提出方讲出自己的观点和做法,网络交流的基本要求。

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发表于 2010-11-12 14:47:12 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
从图纸上看加工难度是大一些,产品设计的工艺性不好,建议产品改进。
发表于 2010-11-12 16:35:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
从零件结构来看,机加不太好切削,要设计专门的夹具才行,但你的精度不算低,而且不锈钢的材料,直接冲压成形达不到你要求的精度。
, n1 K+ G0 m% s3 E. b' g6 Q& i我比较认为5楼的说法,工艺性不太好,材料,结构,精度总得有些方面要动一动。
头像被屏蔽
发表于 2010-11-13 12:48:24 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-11-13 17:00:04 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
可以加工,数控车床吧,配合专用夹具
发表于 2010-11-13 23:30:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
本帖最后由 xiaoqh119 于 2010-11-13 23:31 编辑 * r: v: y  {4 k% L6 B
; k8 m) ^) a5 ^, Z& K. J3 p% Z6 Y# T8 x7 H
提供以下粗略的工艺流程,仅供参考:
3 ?+ M& Q/ q! @0 E4 |' |( B8 U' E, w3 n& o, B( m% v% S6 c, e  z
1、下料Φ65X7,L=200(可制作多件)
$ t$ z3 U8 [) @  ~; O/ w2、车端面# G1 l# D& ~( ?4 }! H0 O& \" i
3、车外圆至Φ61.5(图面公差),车削长度L>56 t0 h" S- L6 i: D  e: }* v
4、距离端面2.4(图面公差)处,车外圆至Φ60.25(图面公差),车削长度L>5
' b9 Z( @- k$ j4、镗内孔Φ54.5(图面公差),长度L>54 i1 _- N, v0 V
5、镗内凹孔Φ55.75(图面公差),槽宽B>5即可
' q) F# v# ~' f3 C( P3 s6、车外端面圆凹槽
5 ~1 j8 m8 n/ S' F' R& }' t7、切断
+ ]8 }2 C: w, g. c  [% Q8 d' p8、去毛刺锐边

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发表于 2010-11-16 20:00:09 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁
如果是试生产,而且是为以后的大批量生产做准备,请仔细选好材质。# v* u& p* S4 Y7 A3 A" j- G  B) X
这个机加工很容易变形的。可考虑开模,冲压。
0 K! T* }/ w/ h% B5 H) K, k推荐你找个能做仪表、刃具等公司商量一下。
发表于 2010-11-18 16:58:33 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
呵呵!这个应该是个垫片!
2 c; X( x/ l( b# _去专门做垫片的公司问问,就知道了!

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