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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑 7 C! k1 x( _8 y1 D0 K
' y& p$ w( H& S# [6 {
出版社： 机械工业出版社 / D# D' ~$ H* k5 G9 L- h
作者： 陈宏钧
) ] S' @5 b* q" [4 l r% x丛书名： 译者：
v3 w0 ]& t+ T9 n8 @$ V' m: K上架日期：2008-12-23 : r( b# c: r! n8 ]5 {, F/ A9 R
出版日期：2008-12-1
1 Y% e7 s0 }% h) ?6 |$ ]页数：334 1 C s' G3 O& `+ G$ h2 n3 w
版次：1-2 * o! ]3 M1 t; n4 h0 r, @
ISBN：9787111254102 $ p5 |. e4 j- O; ?* B! R
装帧：精装
3 m7 T2 a6 Z8 O开本：16 9 x- @7 r, }. U4 M0 k2 o2 ^- P" p: h
内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。6 v& H# [+ h' m' x2 w
本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。
, |+ U2 \: q4 _% L2 w目录
- x1 j4 n$ h) N4 g2 K前言3 i \, t4 X, [& D- P
第一章机械制造常用名词术语1+ p) y# T& @/ ?' {+ Z# m, \
一、机械制造工艺基本术语1% r$ t$ A* a6 c. K6 c; M f
1基本术语14 t C a& w9 z) P8 [+ [
2典型表面加工术语8
5 L$ B& K6 ]+ Y5 Q' K3冷作、钳工及装配常用术语10
1 u1 Z O+ }. J" [3 V2 i9 J; x二、热处理工艺术语13
# H& k, \& L0 @第二章工艺设计基础20) h$ R, k2 E4 D, K
一、工艺技术选择203 L% G4 I7 H# h% q; i3 R6 |
1各种生产类型的主要工艺特点206 d( {* t+ T4 [8 J* O$ a5 a
2零件表面加工方法的选择21* c& C6 m9 E8 I s$ D9 V
3常用毛坯的制造方法及其主要特点23
" X2 ?* A8 u Q) S7 y. Y) Y1 ?4各种零件的最终热处理与表面保7 k1 O$ V3 L, o
护工艺的合理搭配24! g0 |9 I5 v3 u2 G& ]9 l' j( i, J; W
二、产品工艺工作程序和内容27' Y+ j) }* t% \- j- J) F
1产品工艺工作程序27
- U6 K/ c" F' u0 S+ \+ W4 L2各程序段的主要工作内容27' Z) s" j; p) o) K; v
三、工艺文件29
1 {( j+ P8 [- g9 M) b" T(一)工艺文件编号方法29: r' h5 w, k( `; \! E2 |
1基本要求291 p0 g1 Y+ T6 D$ v6 n
2编号的组成29
( ?; g) `: l& F/ [1 J" D3代号编制规则和登记方法29
! E8 p+ H( B4 Y, j: M. R8 H4 [4工艺文件编号示例31
! y5 l) ]% F n6 G(二)工艺文件的完整性330 | t' g6 z2 H, m7 F% S! U
1基本要求332 W& ]' Y( s+ G5 l9 E6 ]$ e! b
2常用工艺文件366 {6 r+ ]" o C0 ?
(三)工艺规程格式38
' \( ^& p: W% n8 H" l1对工艺规程填写的基本要求38* g# e7 N, {: c% @& g
2工艺规程格式的名称、编号
1 _9 l( T4 m( m5 n/ b* I及填写说明38
2 l: U$ h& g& ]5 h四、工艺设计52
8 Z, ?9 k* X) ^(一)工艺方案设计521 D; w. d6 j7 a/ P i& o
1工艺方案的设计原则521 G$ ^. y& \: \% @ u
2工艺方案的设计依据52
. E+ a" h/ i+ W" U( r! P3工艺方案的分类52
$ b" S# P8 `( \' j4工艺方案的内容52, ^* ]5 U$ F* N. Z9 Z1 P$ f- {
5工艺方案的设计及其审批程序53( A! }" Z# j8 G+ }5 p0 ]6 h* V& @
(二)工艺路线设计53
+ e9 e3 g8 l- R5 y3 n1加工方法的选择53' U: W7 c1 d) p. x7 D
2加工阶段的划分545 T: b$ v( n! F% {! n! ^
3加工工序的划分544 `( Q" p! @: w1 }, b* j4 S
4机械加工顺序的安排540 \( m Z: t/ d9 m, H1 T! \& {
5热处理工序的安排548 K4 A) N9 {' u1 s6 J1 i' R7 S
6辅助工序的安排55
2 u. A B) y5 H8 b( R( A# u(三)工艺规程设计55
# b" `. @( E, [8 ]8 p" w1工艺规程的类型55
3 _( o9 e( Y5 j) _. G; V2工艺规程的文件形式及其使用范围55
7 i6 n6 T6 q2 q: S2 H3设计工艺规程的基本要求55( @! x8 p# V: V
4设计工艺规程的主要依据56
; J$ O9 u/ k; r1 K7 v0 [4 R- S' P5工艺规程的设计程序564 A, O& L9 S7 j/ B+ v; _9 f
6工艺规程的审批程序57
* `6 i6 m) u; J3 J: b(四)工艺定额编制57
! T- S9 v/ C# T1材料消耗工艺定额的编制57) o. {/ Y0 j- h- P. k$ s
2劳动定额的制定60
4 n4 I4 u5 B A( X; s(五)工艺文件标准化审查61
* h2 ?: d( o( e1工艺文件标准化审查的基本任务61
: r- r; \0 }4 m" h2审查对象61, y8 k& c9 L8 ?# {, I6 n
3审查的依据61! ?: T8 j' s. q) `) O" m J4 F
4审查内容61
& j5 c7 G. y0 _5审查程序62
- i9 J1 j' V: V(六)工艺验证62
9 A+ O& F3 J0 P1 @! k1工艺验证的范围62
' p( @% w) r( t9 `$ g A2工艺验证的基本任务62& }. ?; W# |3 p1 {. X; q
3主要验证内容628 o" X& r# h5 i+ u4 n5 g
4验证程序62
8 l8 r G% ?( M' p5 E(七)工艺文件的修改63
" V% U9 ~' q, x1 `* @: F1工艺文件修改的一般原则63* Q! R4 y' r: d# s8 n+ u4 T: q
2工艺文件修改的程序63: v" X! j3 ]0 I1 y
3修改方法63! P* X( Z* h, e( q& R* T* ?
五、机械加工定位、夹紧符号64
: r6 A4 s. U7 l9 L3 Z+ T7 ^. O* N1符号64
" n# S; {" }0 t9 I: |1 u" y& @2各类符号的画法68% ]# q9 z8 F H* X) W9 C
3定位、夹紧符号及装置符号的使用686 ]& `* p& B/ ]
4定位、夹紧符号和装置符号的: }5 q2 W5 p% G7 e7 u
标注示例69
! }5 b6 `) S/ S# a第三章产品结构工艺性74
2 k% U+ R& U. ]一、产品结构工艺性审查74" Z7 B7 R* ]) B V0 s) F9 U6 f: c
1产品结构工艺性审查的内容和程序74
1 n- ?0 `) w# h! c* g2零件结构工艺性的基本要求76: I) S1 H0 h/ h+ e
二、零件的切削加工工艺性77" u: B! H. e2 B2 K# l
1切削加工件通用技术条件77
( m& I+ Z. V( t3 X, i, @6 W2机械加工的一般标准规范808 c& t h1 P; n! q& {6 y7 E
3零件结构的切削加工工艺性101
% r3 L% Y, H" f( N三、零部件的装配工艺性114
& B7 y* M0 A9 F0 n- t. n1装配通用技术要求114
# @7 i( a/ H9 @& \+ ~2一般装配对零部件结构工艺性的5 s/ D" l M# o: v* g4 Q
要求126
8 }, D7 E( T$ t( e! w* D, y四、零件结构的热处理工艺性1334 o. x3 ~) C& v6 ~5 S9 y
1防止热处理零件开裂的结构要求133
4 c1 k+ S+ @' @* m$ E3 f4 ^2防止热处理零件变形及硬度不均的
; _2 l! Q3 o- H+ `3 |9 q- i7 Y结构要求136
7 H: ?$ ~% z0 F7 C3热处理齿轮零件的结构要求139
9 u3 [! K' F0 m) f. ]第四章机械加工精度和表面质量140
; r# k) A. H8 H一、机械加工精度140& M" w9 \: Z& {( V( V* [: R
1影响加工精度的因素及改善措施1406 _9 _. T% c2 O& C& v
2各种加工方法的加工误差143
, U& ^" a0 ^9 J+ o/ N3机械加工的经济精度145
; P9 E; o; [) X* _6 N二、机械加工的表面质量157( Z( Y8 ^& T: p, c
1表面粗糙度157& M3 H& g e- W. V$ }2 s* m$ d5 Z
2加工硬化与残余应力162; N( Q0 o9 l6 d* v4 U( C0 i$ J
第五章机械加工工序间的加工余量1650 R, ~+ j( g% {3 B
一、装夹及下料尺寸余量165
2 `8 w2 ~0 F% I1棒材、板材及焊接后的板材结构件6 {8 f. I7 Y6 a
各部分的加工余量165
( u3 l, X! J) [2夹持长度及夹紧余量165
$ u, ?! Q' c) U& C/ Q! V l3下料尺寸余量166
4 |. g! n- k% @* M二、轴的加工余量175
% Y/ q9 ]# I+ j7 k6 d$ d# t1外圆柱表面的加工余量及偏差1754 N9 D( K! ~- e; K5 t
2轴端面的加工余量及偏差1789 S5 q% `$ n, u
3槽的加工余量及公差181
' F0 }3 y. {3 v) D2 D三、孔的加工余量及偏差181
- r# A" l) ?! ^7 p: [/ r2 a1基孔制7级公差等级(H7)孔的
$ c. {, a0 ]4 W& [& B7 q加工181: J8 j0 a% ]: s; X2 S
2基孔制8级公差等级(H8)孔的5 z- \5 _2 Y4 q% s
加工183& k. L8 m/ C! d6 v9 g3 W. {
3用金刚石刀精膛孔的加工余量183! d# V8 u ~% u# @; W+ ]7 `
4研磨孔的加工余量1846 z8 X/ |; ~4 c: `% C5 p
5单刃钻后深孔的加工余量184+ Q0 _: h0 l2 `5 M) |/ A6 B4 I Z: [
6刮孔的加工余量184
1 L. E' Y5 \8 R3 y9 @2 U' n- E7多边形孔的拉削余量184
! w- {# I, |& h7 W4 s$ q. |8内花键的拉削余量1845 W* y- u2 x! Q3 Q
四、平面的加工余量及偏差185
$ u) N% M2 u8 h- q8 \4 ?' ?. W1平面第一次粗加工余量185
8 O7 ]; w' J' b/ c; `+ l2平面粗刨后精铣的加工余量185
8 N: n4 Y+ A1 v4 s& ~$ }1 z; p w% |3铣平面的加工余量185, x/ k3 k j/ q f& W4 B
4磨平面的加工余量186
$ h- N4 h0 J+ G- ~5铣及磨平面时的厚度偏差1860 ?! M3 N5 k; W
6刮平面的加工余量及偏差186
- p/ x8 L1 K$ F2 z# {7凹槽加工的加工余量及偏差187
2 L' f# a0 H4 ?0 Z, u' K8研磨平面的加工余量187' f8 i9 M. n% O
9外表面拉削的加工余量187
) k4 E0 x: e" R6 P+ ~五、切除渗碳层的加工余量188" A. u" J; p4 d- ~* _: {
六、齿轮和花键的精加工余量188, Q, K. z+ Q. [7 Q; P6 P
1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188% x9 Q' Z9 r7 }; b8 D
2剃齿的齿厚加工余量189
f2 H6 X) M/ M- M3磨齿的齿厚加工余量189
$ q* e) T1 a W# D! f4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿) p9 E+ X6 c$ O* H0 T* C8 Q
齿厚加工余量189( U: c+ {" L5 _" a! e2 B
5珩齿的加工余量1894 v' S& e7 g, m# Q
6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工# f9 O( d) b/ }' J( |; r3 i
余量190 m) ]/ x5 f [7 `
7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190
/ @$ \# w9 C1 ?8蜗轮精加工的齿厚加工余量190) l6 e9 _/ |# z4 j. b
9蜗杆精加工的齿厚加工余量190
9 \$ K9 |$ u2 g1 D8 n10精铣花键的加工余量190: z/ k- u* t6 y8 ^' ?7 \! e3 l0 t0 K
11磨花键的加工余量190& p4 ]' J9 i) R9 v/ p: }6 P& Q
七、有色金属及其合金零件的加工余量191
2 ?% E& _' R/ J! _1有色金属及其合金零件的加工余量191# E/ D+ g: `( R
2有色金属及其合金圆筒形
0 f4 E3 F% o$ h% j' q7 X$ [零件的加工余量192* a, y) t% K% F. y0 f. Q5 t
3有色金属及其合金圆盘形零件6 A6 }5 D% p6 r1 L
的加工余量193, X4 j/ @6 G$ z1 d k
4有色金属及其合金壳体类零件
; ~0 ?; e; k. Y) F8 W% H S的加工余量193
+ l0 x: S5 k$ w: d, u; {; \' z N( Y八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆
4 ]8 o( o& Y: f+ w+ a4 f直径尺寸的确定195: ?5 \6 d8 z* q: X- h. ]0 Y; f: w" ]
1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195
$ E: \5 \, [, A& [2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196
; t( a: @6 M7 a+ ]. p3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径
9 C9 N+ _+ _- X' e尺寸197( p' z' R0 @/ d/ n8 r
4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径
( s+ q1 N0 a X, w* E$ Q1 q尺寸1977 y" E& d: B: ?7 a0 ]% ~* P
5套螺纹前圆杆的直径尺寸197
, H+ N7 U% S Y% n& D9 W第六章典型零件机械加工工艺
- z. w/ v& b( q8 t6 {" x$ Y% W) V设计举例199
2 _6 a: a0 e$ \ `' {" z" l一、轴、套类零件199+ O( E7 t+ ^ A P7 ?
1输出轴199, A, a1 O9 s5 b
2活塞杆200
" i2 e ]9 {0 o ^8 m3十字接头202
: ]6 N) l2 h- `; f! w2 I/ d4铜套2030 p6 n# Q2 Z3 w" r$ F
5偏心套2049 U2 {$ l; c( d Y5 l C! q
6密封件定位套207
) Y* X5 m! Y8 w6 H& B) h* L7十字头滑套209
2 A1 }8 j" Z7 f7 v/ d; m# ]8轴瓦211
- p! ~0 R/ x8 L二、齿轮、花键类零件213- s* L. \4 S! X6 ]
1镶铜套齿轮213
# w6 I. R. D' S# G# F: M2二联齿轮214
% F1 W1 N5 D+ C+ P9 b3锥齿轮2166 e/ j+ P* Y+ e3 l
4齿圈217+ z7 C8 i. h0 L1 E' e% P
5矩形齿花键轴2185 L8 a I7 I/ Z" V
6矩形齿花键套220
1 f- X4 n3 j, p5 G9 H- G三、曲轴、连杆类零件222
1 ^* X8 V+ k2 o' r4 S' ?& ^1单拐曲轴222
4 s( ]9 h/ ~, F7 ?2三拐曲轴225" L% p H/ e; W W: A. p8 X
3连杆229
+ ^! X9 T( k \0 i4三孔连杆233
& y) Q7 }+ \. l0 L+ |1 x9 n四、箱体类零件235
3 E, a l+ v7 C$ f- ]3 _, M- R1小型蜗轮减速器箱体235( {6 \! N/ p a$ H
2曲轴箱2374 O8 V4 b: W1 Z% y# P; f' Z! L
五、其他类零件241) G3 r! A1 h+ E, K9 M
1轴承座2414 ~( ^; d5 [( ~) d" c. o
2拨叉242
l0 b2 V% }" T4 M8 P) o3飞轮244% @# S1 ?! s7 t% [$ v* l) B. j
4方刀架245
, C6 }" _2 _$ \7 R+ B3 [+ T; G5活塞环247
: M5 s9 s W; F附录2494 }0 G" F/ G. u
附录A极限与配合、形状和位置公
% n( y! Z' T$ \0 O7 B差、表面粗糙度2492 C6 C+ s+ X3 ?; `. M( r3 M
一、极限与配合249# Y M2 ?/ o- w2 v
1术语和定义2493 h: J/ e3 {; n: a: l3 [" K2 l5 ]2 |
2基本规定252
* Y S+ T' X& L6 _3孔、轴的极限偏差与配合261
) O; a: J# _6 n( @4一般公差2894 r8 y7 R9 P: Q% X/ f
二、形状和位置公差290
* ~$ j6 @% p* j I" V! w# a1形状和位置公差符号290- {9 j6 K: i/ B) G
2形状公差的标注方法291
1 A8 I% ]0 a1 e2 c4 y$ e2 y3图样上注出公差值的规定2968 E8 v6 A" _+ _9 R1 G q
4公差值表296
d. i: t4 H) d. }3 n5形位公差未注公差值302
?2 h s) Y9 o8 \; f) u三、表面粗糙度303
: ~6 [# N" @, q7 d0 `- J+ B1评定表面粗糙度的参数303
- B$ M1 p9 Z3 Z& z; y2 i2表面粗糙度符号、代号及标注305
. F, ?; i. ?/ @! Y3表面粗糙度在图样上标注方法示例308
8 U4 R; c9 o) R( W! ^" V4各级表面粗糙度的表面特征及+ ^; |) [' ?: r, ?' N; w$ P
应用举例312
* b! |! j, }- N# [' `- M. r, r附录B切削加工工艺守则3123 A7 k) X. o, V& U, e v/ Q0 b
一、切削加工通用工艺总则312
' m/ h7 u& D- I0 m: V+ E; J, \1加工前的准备312
6 c) n2 a1 S3 [; i% f6 A2刀具、工件的装夹313
- b+ G: K$ W7 n3 n5 d( g" [( ~6 n3加工要求313/ i2 H. d N8 F, e
4加工后的处理3140 F+ H, ]) d1 V9 N7 M: j
二、车削加工通用工艺守则314& ^0 H! K2 m$ L7 |
1车刀的装夹314
. R# T, a' m, q( w7 k- Y2工件的装夹315
3 G0 m. F: o0 v- \3车削加工315. _: Z) l0 f0 k/ `4 y
三、铣削加工通用工艺守则315
4 ^9 c+ V4 ?+ W4 `- D& G0 E4 i1铣刀的选择及装夹315+ p: D2 ~9 }. u) \; Q
2工件的装夹316: z# \9 A$ F0 U5 z; e# m: t6 H5 x
3铣削加工316- F! d& r& n4 M/ `7 N2 r3 m/ u$ y
四、刨、插削加工通用工艺守则3163 t- ~$ c7 |% r; N6 h* L
1工件的装夹316
( F/ y; d: }* }" d" n. z2刀具的装夹317
j+ V( i( H3 I$ x+ w$ S+ E$ B1 ~3刨、插削加工317
' r! U2 g: o( \* @0 |/ h五、钻削加工通用工艺守则3170 B1 J1 x, e+ e1 A
1钻孔317/ B2 G+ z, B( k
2锪孔317- o2 g& t+ a5 @3 v
3铰孔317
9 t! s7 W: j1 p* a4麻花钻的刃磨317& N1 z/ J* Y; z4 n% G4 S) ]) E
六、镗削加工通用工艺守则318
/ f+ {. ]2 j& ]6 W. a( O( m1工件的装夹318
6 P4 j, N6 j8 a; Z4 ?9 y+ W2刀具的装夹318
, w k2 o# _/ P" p* P% p M% T' z3镗削加工318+ ~( G+ N4 H% c2 }( n C
七、拉削加工通用工艺守则3188 E- G+ _' b( O6 D% u
1拉削前的准备318
% M0 z' I6 b. v% Z( C* O8 B$ W) H2拉削加工318
) Y# Y/ P4 ?" T; }; \% p9 e; U# |八、磨削加工通用工艺守则319
+ ^8 f5 M- |+ k/ M1工件的装夹319
, W& d; V8 _+ I, V! r2 ]2砂轮的选用和安装319; W1 r; I$ L: q6 c2 S/ D% m
3磨削加工3190 f+ T; e A9 a, A
九、齿轮加工通用工艺守则320+ x6 y; R( R. T
1一般要求320
' s! @1 ^. W! }3 h+ Q) ^ h2滚齿工艺守则320' ^! @" s& Z0 H) C; }8 l" c
3刨齿工艺守则323
2 O8 \ x) f4 n4 Y/ _4插齿工艺守则324
% `5 t& W; W: t* Z) I( U$ m. T5剃齿工艺守则3250 h9 j4 d9 D! v/ c' Z# x, n3 N# w
6珩齿工艺守则326
1 ^. e1 b, e- V8 N: F7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326) \. T& e! ~* k# i5 s4 k/ N
十、数控加工通用工艺守则327
6 E$ m+ v: b; H/ i) {* \1加工前的准备327
* g" Q. A; m7 R8 J7 m& K$ {2刀具与工件的装夹3278 w: \) @6 z- W. r; U
3加工要求327' E" F3 }# D9 `8 Z7 u
十一、下料加工通用工艺守则328
6 K: Z) x4 q, a) r# ~1下料前的准备328
' W y/ d. N. w; s7 n* d* q1 ~2下料328! g- w: J( e: M( W) V7 z9 |# Y$ u& u
十二、划线加工通用工艺守则330" T0 G6 k- @; |* t- Y) l
1常用术语330
, U9 e( j; b4 G$ [$ w, m2划线前的准备330
! p% i" D: `# D" J3常用划线工具的要求331
; h7 d# ?1 x2 w2 e( }5 T4划线基准的选择331 X6 {+ h1 q7 ?
5毛坯的找正与借料331) P* r$ w% ~4 `0 }; i
6打样冲眼331
+ k G. Q- E, h十三、钳工加工通用工艺守则332
' _& l p2 H$ Z/ M9 _1台虎钳的使用332
* _& E2 F! O% l2錾削332
( z, }, R- k$ @& h0 s/ X9 U. O9 N1 {& \/ x3锯削3324 q/ V9 w! N, c7 l/ t& ?8 _' a, Q
4锉削332
7 r2 N* K+ ]' a V* W5攻螺纹332
5 t# L" @" A) l+ r6铰削332: u9 U; {' B3 ]6 j1 z" [) Q, \' L
7刮削332
/ i$ X' }; ~8 I1 z( ]2 _0 Q" N5 x# a8研磨333
& ~' Z/ Q# x3 l9 d参考文献335 |
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41