304不锈钢生锈原因和处理？

dongfeng4011

304不锈钢生锈原因和处理？
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现在有一批不锈钢的轴（外径4mm），长度方向部分表面有一些小坑（在0.2-0.8mm），这些小坑就生锈，生锈形成一点一点的；表面平整，光滑的没有生锈。

材质，目前用药水检测显示为304；成分分析还未做。
& E, ?8 `( s- G7 G" ?' S
请问这是什么原因造成的？是表面的氧化层被破坏了，那怎么修复，酸洗有效吗。

. `8 e8 p" X; w- P# Z5 h谢谢！你有否有这样的经验，为盼。

* ~) E" c3 ^- |0 d" N) v补充
还没有开始使用，只是从工厂用袋子（尼龙袋，不是干净）用物流发过来。
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不锈钢要求洗光的（抛光也可的，），但是不是很亮；有人说是抽丝，后没有抛光。

cap_xiao

之所以称之为不锈钢，是因为合金中含有大量的铬或镍，抑制了氧化，但不意味着不锈钢不生锈，在某些恶劣的条件下：如强酸强碱，它们会生锈。　去除锈迹，通过酸洗就可以了

lauhob

如果是才加工出来的轴发生表面的孔蚀可能是加工完成后随意堆放的结果。
! N. }# W* ~6 l8 e% M: g8 E- d* x局部是用酸洗钝化膏处理下。

wwjxgz

0.2~0.8mm凹坑，总共才4mm的直径，腐蚀太严重了，就算是可以防锈，这轴还能用吗？
楼主请说明一下轴的加工状态，有没有经过固溶处理，另外轴是如何保存的或者说轴是在什么环境下生的锈，否则很难判断啊。

dongfeng4011

2# cap_xiao

还没有开始使用，只是从工厂用袋子（尼龙袋，不是干净）发过来。还要求不锈钢 洗光的（抛光也可的）

dongfeng4011

0.2~0.8mm凹坑，总共才4mm的直径，腐蚀太严重了，就算是可以防锈，这轴还能用吗？
) l; k5 X! ^* f; O  k+ W1 O" r) i  x楼主请说明一下轴的加工状态，有没有经过固溶处理，另外轴是如何保存的或者说轴是在什么环境下生的锈，否则很难判断啊。
wwjxgz 发表于 2010-10-7 21:04 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

. U6 Z: W# N' G% s$ ]) O1 ?

# z+ k  D: V1 @固溶处理应该没有，本来要求抛光的，感觉抛光都没有做（不是很亮），轴应该是抽丝到尺寸的。

3 [5 K/ v0 B/ k  P: U环境没有强酸碱，只是从工厂用袋子用物流发过来。

wwjxgz

如果末道拉丝变形量较大的话，304会产生较多的形变马氏体，降低钢的抗腐蚀性能，如果场地潮湿，在拉完后又没有马上涂油包装，是很有可能产生锈斑的，另外也有可能在运输途中淋雨造成。
这些东西还是找工艺比较规范的厂家订获，质量比较可靠。
# Q3 {5 L( Y  y% u你还是退货算了，这么严重的锈蚀，使用风险太大，犯不着。

qilupzh

8 N/ N# h$ Y3 k* v) W$ w; L1、化学腐蚀
6 B6 k8 y6 s+ @8 H2 D  d; F8 Q9 |（1）表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
（2）表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
（3）清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。
0 U3 @7 Z( L7 n' d5 N' K; g, a( c1 K2、电化学腐蚀
$ ~5 S' g9 w9 f6 p+ p（1）碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
6 d# G; A6 b3 I) z（2）切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
6 k9 R' u, C$ U! C. a/ L（3）烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
（4）焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
（5）材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
（6）钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
（7）清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。

hishayu

304 资料出现生锈现象，可能有以下几个原因 ：
1. 使用环境中存在氯离子
氯离子广泛存在， 比如食盐、 汗迹、海水、海风、土壤等等 。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至逾越普通的低碳钢。
# V/ \$ ^5 W- D; a( O, P所以对不锈钢的使用环境有要求， 而且需要经常擦拭 ，除去灰尘， 坚持清洁干燥。
; Q3 B) I, W2 J% v$ m, U/ D2. 没有经过固溶处理
合金元素没有溶入基体， 致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。
3. 这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向，加入钛和铌 ，再配以稳定处理 ，可以减少晶间腐蚀。

武昌鱼

点状腐蚀的迅速出现，是由于金属表面亚稳定状态的微孔迅速增生的缘故。
　　在真正的点蚀发生前，不锈钢表面保护性的氧化层中先形成直径几个微米、呈亚稳定状态的微型凹陷，尽管此前科学家们对这种凹陷形成过程进行了大量的研究，但点蚀的突然出现迄今尚无法解释。

- I$ [5 x; ~+ i; _  H$ E+ ~钝态金属;环境中存 在卤素等有害离子;电位高于某个临界电位(称点蚀电 位)。点蚀的发生过程可分为形核(孕育)和发展(生长) 两个阶段。可观察到的点蚀斑点出现之前称为形核阶 段，表面膜薄弱的地方如晶界、活性夹杂、位错等表面 缺陷常成为点蚀源。形核时间可由数月到数年，这取决 于金属和腐蚀环境的种类。点蚀的长大过程称为发展 阶段，一旦点蚀开始发展，因蚀孔几何形状的限制、孔 内溶解的金属离子浓缩、水解而使pH降低，同时为了 维持电荷平衡，Cl一不断向孔内迁移富集，增强了腐蚀 性，形成自催化体系，点蚀便以不断增长的速度向金属 纵深发展。点蚀通常沿重力方向生长，多数点蚀从金属 表面向下发展和生长，少数在垂直的表面上发生。描述 与评定点蚀的几个特征参数为:点蚀电位，点蚀速度， 最大点蚀深度。防止点蚀的方法有:采用电化学保护法 使金属材料的电位低于点蚀电位;采用缓蚀剂保护;降 低有害阴离子和氧化剂浓度并保持均匀;避免缝隙存 在;对溶液进行搅拌，或加大流速避免沉积物生成;降 低介质温度，提高溶液的pH值;选用耐点蚀的金属材 料等。

guoqianghuagong

用百分之三十左右的硝酸把锈出去，同时能把不锈钢表面氧化，防止继续生锈。

dongfeng4011

感谢以上友好人士的回答。从十楼看点蚀的原因还没有出来。

! G; |4 o  T) O% v4 l, l& s目前生锈比例不是很高，生锈的肯定要退货的。
4 }; T$ N* R% a' a# v+ }
3 I8 @$ i" m7 C* w/ L生锈也只是发生在点蚀。

* i+ Z% m+ _0 }/ y% Y* w7 w自己也做了实验，把锈用砂纸磨干净，再上面喷上一个进口的不锈钢清洗剂（应该有钝化形成氧化膜的效果）
; c  s" ]$ [. h4 X; _  }原来的蚀孔发黑，放在水里泡，孔没有出现锈斑。

dongfeng4011

点蚀的原因还是目前的待解！

woyaocast

明显是点腐蚀。可以上网查pitting corrosion.
如同楼上各位所讲，应该检查处理和存放环境中有没有卤素。（我想99%是）
1 @" ?2 z- X7 [. o2 E如果真的受卤素影响，我想酸洗应该用效不大。
9 ?+ u: N0 c( Q) U8 {$ P6 m5 m力学强度应该已经大降，可以测试看看。
/ c' e* k% K( `1 v" r6 j7 o又如4楼说的，0.2~0.8mm凹坑，总共才4mm的直径，腐蚀太严重了，就算是可以防锈，这轴还能用吗？
- d: C+ T! f' h" N( s
" j8 p- G! s4 a2 I" ^, ]; j九楼说的加入钛和铌，不如加入钼。用316吧，可以有效对抗点腐蚀。316加platinum最为有效。

tht

我想可能是没做固溶处理，也没做酸洗钝化，还有包装有问题，注意这些就能少些。

tlx322

请分析材质问题，一般即使含碳量稍高点也不至于如此差，但如果未做过固溶处理，又在含有Cl-的环境中就会出现，再者，如果表面出现贫铬，也会出现生锈。

lxfdj

不锈钢是不怕酸性物质的，但最怕的是碰到卤族元素，有两种可能，拉制时的润滑剂中含有氯等卤族元素，在包装时碰到食盐之类的物质就有可能出现以上的腐蚀问题。

xushuye

不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是 随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。 如304钢管，在干燥清洁的大气中，有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了

cuirf

生锈属正常，应该是在潮湿环境下及氯离子含量高的环境下产生。表面光洁度不高也是生锈的原因之一。抛光后可有效防锈，同时要保持干燥环境存储。

13825751851

1、什么是腐蚀？  腐蚀原理图
# w5 z% t1 i3 H6 v$ E
% r8 n* Z3 ~/ B$ d9 l5 \# V: Z腐蚀是一种电化学变化过程，未经处理的金属表面存在少量电离子，这些电离子会由高电位区（阳极）向低电位区（阴极）移动，因此产生电流。在此电流的作用下会加速对金属破坏性的攻击而在金属电位薄弱的部位产生腐蚀，通俗的说就是生锈
2、钝化的原理  
  其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用，
: ?# O; ^& C0 d7 C! \% x0 c        不锈钢钝化液ID3000
% ]8 p! A6 x' \1 `主要用途：  本品适用于所有奥氏体SUS200和300（如201、202、204、301、303、304、316…）系列不锈钢的原色钝化，处理后的工件不改变尺寸和颜色，耐盐雾测试能力可提高3~15倍，最佳可达NSS测试1200小时不锈，由于材料表面生成的是化学转化膜而非物理封闭膜,因此是替代防锈油的最佳工艺。本品能有效的提高工件的精密度和附加值。广泛应用于食品机械、医疗器械、五金电子、压力容器及通讯器材等领域。
& {& p4 ^5 d5 m( n& O        特性与优点：。钝化效果好，形成的钝化膜致密、完整，经处理后的工件中性盐雾测试SUS200＞48H、SUS300＞200H不锈。稳定性和抗盐雾性都居同行业领先水平；。操作简单、使用方便、药液环保、经济。无特殊的设备和严格的加工条件要求，一般塑料容器常温浸泡即可,因此设备配置十分灵活且易于购买，满足人人都可以做、会做和方便做的特点，大大减轻劳动强度.并有效降低成本（比外发加工节省2/3成本）；。本品添加了优异的缓蚀剂，不会带来氢脆的危害。药液性能稳定，不会分解、不沉淀、运输方便，保存期三年，随用随取。

tangcarlos3d

我厂在无尘室环境下使用的304螺纹付时间长了在牙根部也出现少许锈迹（工作状态每天拧紧松开大概2002次）。现在没办法只有改设计不用螺纹机构。