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脱模困难的原因* p' O9 J4 [( O) J5 ^
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, c0 @1 \ u" [ Y' `8 v" v1.模具内有凹槽2.脱模斜度不足3.模具光洁度不高4.前后模的脱模情况5.水路的设计6.斜顶与顶针的定出是否一致
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& N4 p2 N% v$ a+ t简单分析：1 K4 R: w: V6 {$ l: x6 x& ~; `: S8 V: B
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一、由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上；
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二、射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难；
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# q# o" y8 z, @0 ?9 V# F9 s三、为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。- V& h% r: z5 f, Z
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解决的方法" Y8 K- B/ v" c3 F9 n+ t
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1.即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂, t$ K: D6 W1 d4 r8 B
；
2 K" E# U \: @ z" i! F2.短期：提高模具型腔的光洁度；
6 h I& a& Z: V1 k# X! {7 q% c3 V; v/ Q3.长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目# w/ d z" }4 b
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) y: X, Y& R7 w* w2 d& x材料的差异
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既重又硬的材料，例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如PE,有可能使制品呈若干块状根切掉。
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发表于 2010-10-4 21:05:48