用普通设备压铸镁合金

未济

通常认为，镁合金压铸必需有专用的镁合金压铸机，全密封的熔炼环境，主要基于两点：一是镁合金凝固速度快，需要高的射速以获得高的填充速度；二是镁合金容易燃烧氧化，需要全密封的熔炼设备。但我们通过试验，在普通设备上比较好的解决了这两点。我们共试验三副模具，良品率均可达70%以上，使用镁合金AZ91D压铸，炉料的烧损在无回炉料的加入情况下，烧损率约为2%，在有回炉料加入的情况下为6~7%，获得了比较好的效果。主要工艺控制的经验介绍如下，希望能提供同行参考。
+ X  ?6 s* X$ a, Y* L! c% n  ?一、 镁合金熔炼时如何防止燃烧及大量氧化夹渣
1.  合金锭的放置方法
- E; a4 W: z) x/ _合金锭应垂直放入，留下空隙，以便起小火苗时能够用熔剂扑灭，熔剂牌号为RJ-2。不可胡乱摆放，否则起火时，找不到火苗点，会照成大面积燃烧氧化。
% Q; ~: e* Z) P7 ?- r; [2 F$ R2.  熔剂的使用方法
一般看来，因为镁合金易燃烧，所以要使用熔剂覆盖液面，这是一个误区，过多的熔剂使用易引起夹渣。我们比较成功的经验就是全程控制，发现火苗点时铲取少量熔剂，恰好能扑灭火苗点就可以了，如此也可以减少氧化夹渣的可能性。熔剂反应产生的HCl气体保护膜一般可维持3分钟不起火苗。
4 R* W: I# h, q! \/ Q2 R- Q7 a! |3.  回炉料的加入时机
如果熔化过程中有干净的回炉料需要加入，不可一开始就与合金锭混在一起熔化，这样极易起火燃烧，而且不容易扑灭。恰当的时机应在650℃左右的低温状态下迅速放入并包裹到金属液内，然后升温熔炼。这样只会出现火苗点，用少量熔剂即可扑灭，氧化夹渣的可能性大大减少，烧损可控制到6~7%。
4.  熔炼温度控制在740~760℃之间，一般升温到750℃即可。
  a/ W# i2 p1 f: \. D5.  镁合金的精炼注意事项
●  精炼温度730℃。
/ j" Q& N" d- S* f) I- m4 }- W+ H8 a●  注意搅拌过程只能上下搅拌，不可作圆周运动，防止镁合金分层。
3 _* {' w. r) j% x4 T3 t' v8 l●  清渣时先掏底渣，再掏表面浮渣。
5 S3 K8 \% q+ w' P5 d二、精炼完毕备用的镁合金液的保护和使用
4 _3 U9 Y+ c8 I8 i1. 使用温度我们控制在705~715℃。
  }# A9 ^: Y& O" o* ^0 r2.  精炼好备用的合金液不可用熔剂覆盖，以免再次形成夹渣。
3.  如果有火苗，撒入少量硫磺粉扑灭即可。反应产生的SO2气膜可维持1分钟左右不起火苗。液面上的白色氧化物为MgS，堆积过厚时应及时掏出，防止破坏气膜的弹性。
* L7 @3 t; y+ q4.  如果使用0.5~1%的S F6气体效果更好，吹一次气体可维持约3分钟不起火苗。
5.  注意镁合金液的使用时间，精炼后的合金液应在130分钟内用完，防止出现偏析，如果超过时间，应重新精炼。
. ~8 z! K8 U, o7 D% K三、 镁合金压铸
主要工艺要点如下：
1.  充分预热压铸模和压室到200~300℃之间以减缓镁合金的凝固速度。
; K5 D$ D$ S. n) ]9 q2.  从我们试验的结果来看， 3~4mm壁厚的压铸件对射速无明显要求，约3.5m/s左右，镁合金的填充时间为铝合金的70%。
$ @7 X/ e: F0 ~$ z2 b/ H: C8 L# T3.  压铸薄壁件需要高的射速以获得高的充填速度，如何解决呢？例如1mm薄壁零件要求在0.007秒填充完，怎么办？其实简单的方法就是改用直径大的压室以提高充填速度，我们知道，压射速度×压射头面积 =充填速度×内浇口面积，我们增大压室直径，压射头的面积增大，充填速度自然增大了。
4.  浇注温度我们控制在705~715℃之间。
' M( z. |( p$ A0 c+ P  B/ J4 V5.  镁合金件的尺寸与铝合金件相比，经测量无明显变化。
! I1 ~  @' V: r7 j四、 简单的安全防护方法
$ w# I7 T& C4 Z0 E: F4 K& j# w. J如果万一出现镁合金起火险情，使用大量的覆盖剂覆盖是十分简单有效的灭火方法

guohaifeng111

冷式压铸机合金液怎么倒入压室，用的是热式压铸机吗？

nnnbuhao

好文章,谢谢楼主！

wksh

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caochunbiao

恩， 用的到，收藏

zhouax1231

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