淬火开裂的防止措施

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1、裂纹类型：纵向裂纹　　特征：由表及里、深而长。
; ~+ F* ^- B4 Q+ ?- j  q+ ?　　形成条件：淬透工件易发生，原材料有碳化物带状偏析或非金属夹杂物延伸。
$ Z" U, M$ x4 ~0 D7 C+ J- E7 q　　防止措施：控制原材料质量，合理选择预热处理以改善原始组织。
& q  k$ d, _# o' \  V2、裂纹类型：网状裂纹
　　特征：位于工件表面、深度0.01～2mm。
7 ]$ Z2 V' j1 S0 D( N7 p; m4 t# b　　形成条件：表层脱碳件、化学热处理和表面淬火件易出现。
+ y3 v- ^! H( _5 O　　防止措施：采取加热保护，避免脱碳、延缓淬火冷却，降低淬火温度。
0 d  d" k  k- B0 v7 @, t3、裂纹类型：弧形裂纹
　　特征：常位于工件角落处，隐于表面层下。
( \  O4 v0 G6 F3 g8 c　　形成条件：易发生于未淬透工件或渗碳淬火件。
8 B. n9 s( g$ ^" G　　防止措施：改变工件设计、截面过渡圆角合理化。
# g+ z/ s! B& G( F/ @4、裂纹类型：剥离开裂
6 E. {; K) M2 v1 A　　特征：表现为淬硬层剥离。
　　形成条件：表面淬火件或化学热处理件。
# U8 x) j8 ~! ^! x# c　　防止措施：合理选择介质，延缓冷却。
5 M" w9 u9 }9 C$ T5 F# ?5、裂纹类型：显微裂纹
　　特征：在显微组织缺陷处。
8 C3 n& a9 R- A3 R　　形成条件：淬火件高碳马氏体针附近。
　　防止措施：避免加热过热和晶粒粗大。