板厚8MM冲孔问题

jizhuan001

现在公司有一个制件需要在板厚8mm的热轧钢板上冲一个Φ13.2的孔和Φ31的孔，但是用以往的模具一次冲裁后，冲裁变形很大（孔与板材的垂直度较差），模具方面说板厚8的冲孔就是这样，不知道各位有何好的解决办法？
) U. T% ~* Z4 K$ p8 [5 ?3 [我个人的看法是分两步冲裁，先冲一个离最后直径差2mm的孔，再精冲到最终尺寸。不知这样做有没有好的改善？

软体动物

( \( k3 I  k% M7 G
$ s) ]$ Y* C* x冲床可以说 （99%） 都是要一刀清，
4 N1 x! T" l' R- V没有做两刀完成的事！！
+ a) l; y9 M$ z
+++++++++++++++++
( o9 S3 A( ]* Y5 _7 I# C楼主可否考虑， 把钢板加热到约500度，

那样，冲出来就很容易的！！

1 |' K* X5 @6 h6 Q& J3 {不过散热需要好

批量小的话，看来，只有钻孔加工了！！

dgl1226

试试换个冲头，找到合适的冲裁间隙。

zhjr560

实际工作中，采用复合冲压工艺，就是按照楼主的工艺是可以的

LIAIYAO

试试看以下的数据，试过的结果请记得再回来说说噢。
- d8 ^3 |9 V3 _( E3 D; r
, i/ A+ W5 }- L) q% O6 TΦ13.2的孔
凸模做成2~3阶；Φ10.4 长3.0 ；    Φ12.0  长3.0 ；    Φ13.2 。
凹模 Φ13.6
! n) b/ Z' x. ~
. e0 ^# Y3 j- w: }. c- E& G% O# t: qΦ31。0的孔
凸模做成2~3阶；Φ28.2 长3.0 ；    Φ29.8  长3.0 ；    Φ31. 。
凹模 Φ31.4

lhj7103

提高模具刚度。

syhe

厚板冲孔后都应该有一定撕裂形成喇叭口，我公司是加工纯铝板的都没法避免，楼主可以试试调整上下模间隙或者按5楼的方案试试，尽量减小撕裂范围。

LIAIYAO

厚板冲孔后都应该有一定撕裂形成喇叭口，我公司是加工纯铝板的都没法避免，楼主可以试试调整上下模间隙或者按5楼的方案试试，尽量减小撕裂范围。
- R3 y* C- m" l" g5 n! fsyhe 发表于 2010-9-23 08:54 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

刃口加R角可以改善您的喇叭口问题。
凸模大些，凹模小些。

jizhuan001

5# LIAIYAO
2 f; u- A$ V& Q" z* Z" D你说的这个方案，我们也在考虑中，准备过几天就着手试一下

jizhuan001

2# 软体动物
9 p6 w- k# i* Q) r- U1 J这样子还不如钻孔了，没有专门的加热装置，除了用乙炔加热。。。。。

chychychy

能否把最终结果告知啊

马尔马拉海

你想要精确的孔型，就别用冲压加工。
当然，模具以及设备的提升能部分改善之，只是代价恐怕也不是你能负担地起的。
0 M4 V5 y' n. ]) U+ q可供选择的加工方法很多，从钻、开孔器到激光切割，你自个选吧！

千军一将

无论批量多大
* F1 t  F5 l) Q; I- ^+ c用冲压模具不好
激光切割好了
! f5 S6 m' G3 K6 _- O7 M如果要精度的话
在钻或是其他加工

duxiaohui

可以做的！！！

zjhk

直接机床加工 还不变形呢

wwj000

机床加工和激光切割加工成本是冲床的几十倍，31/13.2的孔在8mm冲的话只能一次成型，象你说的留2mm，一是冲床做不了那样的活，二是这样做还真不如去机床加工和激光加工，还有，冲床的凹凸模间隙是有一定标准的，还是按规范来的好，要不模具的寿命就成问题了