铝合金6063-T4 支架冲压，为什么不到位？有点变形,附图

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铝合金6063-T4 支架冲压，为什么不到位？
6 O# D" C4 u1 Z' Y& Y% Z如图所示，我司有一款铝合金6063-T4  T形支架，要做成一种把手样式，如图。工艺过程是:
1、先将T型支架背面铣掉一些；
& |. X0 l$ }, {& {2 @2、将铣完的支架，放在模具上冲压，让其拉伸变形，形成所需要的形状；
- h: e/ ]0 S, }7 l  M可为什么，冲压出来的形状，与模具不吻合，有间隙，如附件图片所示，良品与不良品的对比照。

问题：
  U6 V6 N: _3 V8 L: y: \# [1、为什么会这样呢？有什么解决方案？
3 \# i# _6 R" P7 f2 k0 M2、个人认为，有三种方案可以改善：a. 加热铝合金，将其加热到一定温度，比如说70-80度，然后冲压： b. 冲压后，上模，停留一段时间； c.T形背面多铣要一些，然后长度放足点，因为这样的工艺不仅仅是拉伸，同时两边也会向凹处移动，所以多放点余量：
望各位多多指教！在此拜谢了。

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1、铝全金6063经冲压加工有一定的回弹量，这是它的特性
5 m' C( ^0 L9 J+ @7 Y; q2、把料下到统一长度，重新设计模具，做上下凹凸模，但一定要注意放量多少问题。特别要注意两斜边的拉伸量。
" ], r# E) ]2 T6 M7 H3、加热铝合金，将其加热到一定温度，比如说70-80度，然后冲压。不现实并且不好控制。

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1、这是因为设计模具时虽然考虑了拉伸，但没有考虑到回弹因素。
' w, c6 H7 D+ L. {- pa. 加热铝合金，将其加热到一定温度，比如说70-80度，然后冲压，这样虽然可以改善产品的尺寸形状误差，但加热后会使铝合金的强度和表面质量降低： b. 冲压后，上模，停留一段时间，这样需在油压机上生产，且效率低； c.T形背面要多铣一些，将长度放足点，因为这样的模具工艺不仅仅是有折弯，还有拉伸，同时将两边也向凹处移动，所以多放点余量：d。最重要的一点是你的模具上需要考虑回弹因素，加放回弹量。

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此件的关键是四个R角的轧成型工序及反弹，建议把模具做成可调整角度的活动块，方便调节。

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$ T! J) z0 B% y6 i4 I1 J此件属典型弯曲件, 造成弯曲尺寸超差原因主要是模具回弹量问题, 应对措施:
4 B# w+ o: Q$ D9 P  k3 D+ v4 Z1、根据理论并结合试模实际，重新修配折弯成型上、下模；
2、考虑新增一道校正整形工序（不过这样产品成本，如果前述措施1能解决，尽量不考虑此措施）；
) m$ t) c/ G/ U3、若产品结构允许，可在折弯处加小凸包，可减少回弹；

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同意楼上的意见，基本上是回弹的原因。修改模具，考虑回弹。如果批量大的话建议做成组合模似乎更好。