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在加工机械零件上的一些较高精度的孔时,可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔,尤其在加工非标准精孔时,就显得操作更方便,能适应各种不同的金属材料的加工。 麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上,再经扩钻加工的一种精加工孔的操作,简称钻精孔。其精度达H7,表面粗糙度达Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法,钻出的孔精度偏低。笔者经过多年的实践操作,认为从以下几方面加以控制。钻精孔的精度会得以保证。
) T! r. k+ G1 T, g 1 正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度
3 O6 t0 B( b1 y8 @7 }( H1 B }; R 钻头与铰刀比较,有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃,副切削刃呈螺旋形,并有刃带和倒棱,可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度,参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件,所以能扩钻精度较高的孔。
" e0 ~9 p. [# j+ R0 g" `3 |. i* _, C 磨出第二顶角(2Ø2)。 根据加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工铸铁类时,2Ø2=75°,加工钢类时2Ø2=50°。新切削刃长度约为3~4mm,并将它和副切削刃的连接处,用油石研去0.2~0.5mm的小圆角,也可将外缘尖角全部磨成圆弧刃。
. y# B2 [( G( [8 K8 [1 f 特别注意:两条新切削刃要对称,这样就可以形成粗、精加工的联合切削刃,减少切削厚度和切削变形,提高修光能力,改善散热条件,有利于提高孔的表面粗糙度。
c) @5 S7 C# Y4 I8 e 磨出副后角。 在靠近主切削刃的一段棱边上,磨出副后角a01=6°~8°,并保留棱边宽度为0.1~0.2mm,修磨长度为4~5mm,以减少对孔壁的摩擦,提高钻头寿命。3 [, O' o# X2 G9 }2 R: w
磨出负刃倾角。 一般刃倾角l=-10°~-15°,使切屑流向待加下表面以避免擦伤孔壁,有利于提高孔的表面粗糙度。1 o Z5 ?* V. p9 T0 X) h* j
后角不宜过大,一般为a=6°~-10°,以免产生振动,增加稳定性,提高孔的精度。
/ N/ b- Z3 J8 W; N) n2 D3 `2 k 切削刃的前、后刀面用油石研磨,使其粗糙度达Ra0.4。
1 \6 _4 n2 w b4 ~4 w( X 2 确定合理的切削用量# V! I/ H. o p4 n' q0 ~
在切削用量中,对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量,对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此,应分别控制切削深度、切削速度和进给量。4 X& E% G; E" |" ~( S
切削深度: 不受加工孔直径大小的影响,一律在钻精孔前保留0.5~1mm的切削深度,粗糙度不大于Ra 6.3,以避免大切削量,减少热量,避免产生冲击和振动,消除冷作硬化,提高加工质量和延长钻头使用寿命。7 j' f( y( [# Z8 w7 u
切削速度:钻削铸铁类时,切削速度v=20m/min左右。钻削钢材类时,切削速度v=10m/min左右。换算成机床转速,可根据钻精孔直径和相应材料的切削速度确定。N=1000V/(pD)。 C* M. B, T5 D2 s
进给量:尽量采用机动走刀f=0.1mm/r左右。但直径小于5mm的小钻头,因强度弱,只能用手动进给。& q, K! Y6 P1 O' K, @; {# C" ^
表1 冷却润滑液的选择加工材料 精度要求 冷却润滑液
$ \3 G: @! A9 |/ v% d1 r( e t* @ 钢 通常 采用10%~20%的乳化油水溶液7 a2 ~! A( q& _- }. `
较高 采用30%菜油加70%肥皂水6 [- l* W! Q( ?" z2 M# ?- ~
更高 采用菜油、柴油、猪油等
4 A- i" p1 S! k% W 铸铁 通常 干切
/ k& M) H7 c/ U. X/ f1 [& ? 较高 煤油(会引起孔径收缩,9 ^" e5 U9 z& m+ |! M9 C
最大收缩量为0.02-0.04mm): N$ X5 F4 Z7 H! \1 h1 M6 S
更高 低浓度的乳化油水济液
, @4 ], C& D4 h 铝 - 煤油- ?) D: ~# k% W/ f' A
铜 - 乳化油水溶液
$ H! i# E( X% l8 e) |- P 3 冷却润滑液: E* E) d" Q3 l" F2 D. k
因钻精孔系精加工,其精度和表面粗糙度都较高,并且切削负荷小,故应选择以润滑为主的冷却润滑液,见表1。* g8 q- Z; H |, C% c* r: a
4 其它要求3 y. ?- q) d0 \; k ?5 O& n
选用精度比较高的钻床,若钻床主轴径向圆跳动误差较大时,可采用浮动夹头来装夹钻头加工。& m" ^/ O5 p6 J
使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。因钻头多次使用后会磨损,而影响孔径精度。
G: I! r8 x9 V, f4 ], a 钻头的两个切削刃需尽量修磨对称,两刃的轴向摆差应控制在0.05mm范围内,使两刃负荷均匀,以提高切削稳定性,钻头的径向摆差应小于0.03mm。2 f, w( ]5 s7 X3 y$ I
预钻孔应防止产生较多的冷硬层,否则会增加钻削负荷和磨损精孔钻头。: o. K/ Y) \ J5 V% R0 j5 }
钻削中要有充足的冷却润滑液。
6 ~& I3 ^: }1 R7 L- ?6 B 俗话说:“一口吃不成胖子。”这“钻精孔操作”不能操之过急,需在操作中,正确领会上述4大要点,循序渐进,通过一段时间的练习,定能钻出高精度的孔。 |
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