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本帖最后由 bluesky5358 于 2010-8-29 22:20 编辑
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3 ] Z9 a1 z7 `- _ X% D在钣金设计中，用传统方法画展开图时，只要有一个尺寸算错，加工后就可能导致零件报废。但是用Pro/E设计就非常轻松，只需输人精确的折弯半径，不用作任何尺寸计算，点击"展开"后，系统会自动展开，得到精确的展开图。
# Y o2 W5 y, s% E8 e) O$ c+ U) m7 Z 用Pro/E进行钣金设计，在平整壁侧面创建折弯壁时，会出现SEL RADIUS选取半径的命令菜单，要求设计人员选择折弯半径。系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度; "Enter Value输人值"。实际情况中，对于高精度的扳金件设计来说，折弯半径正好"等于工件厚度"的情况很少，"等于2倍的工件厚度"更少见，多选取"Enter Value输入值"。- a. x& v. X! N2 k
在Pro/E钣金设计中，影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。只有输人精确的折弯半径，才能得到精确的展开尺寸。可是在Pro/E钣金模块中，没有固定的公式可以计算折弯半径。使展开图的尺寸精度，因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件，宁愿用传统方法作展开图，也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。2 L$ H0 J3 O: o% I7 }8 \$ p
传统的确定展开尺寸的方法，一般通过做试验，把试样折弯后，测量成型尺寸，再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较，得出延伸量。名义尺寸减去延伸量，就是下料用的展开尺寸。因为延伸量随折弯圆角的大小而不同，生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点，通常对相同厚度的板材，选用统一的较小圆角R<板厚，得到统一的延伸量，以简化制造工艺。如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角，则需单独求出延伸量，但这种情况很少。
$ b7 m9 o4 B S" u$ j- H6 P 在折弯角90°或45°的正常情况下,可以用按照传统的方式,通过多次试验,计算出折弯R内角,然后输入数值,得出展开尺寸.然而,当折弯角大于或小于90°的不正常情况,能有一定的公式,那Pro/e的展开方式比传统的方式要精确得多.
5 ?( o4 `$ o. P) ]( P" Y$ w7 ~ 而在传统式展开的延伸量是:
! f8 q- \( ^$ A1 ]# Y" f 板厚 系数 （毫米）
R1 A9 x# x( s0 S+ q 1 1.6-1.80 v4 `! z5 c& k" G4 `" f) P4 U
1.2 1.9-2.13 j; v# \2 Y5 P% g+ p
1.5 2.4-2.6
6 v' F Y6 ^' E) i! r" R 2.0 3.3-3.5 $ l( N/ o7 `. }( v* Q- j5 ~4 V2 |
2.5 4.2-4.5 & t+ y0 u, b* Q& ]8 K" \+ \
3.0 5.0-5.3) B' Z- d& L. J. ?
因而就有这样一个公式 以L形状的工件为例,即边长是A同B)
8 m5 a" F% |7 I: ^' v% ]当折弯角β为:0°≤β＜90°时1 \4 y# h$ J) A' i9 v+ D
L(展开长度)=A+B-2(R+T)+(R+T/3)x(180°-β)π/180°
5 S& H! D( L3 R; |. n( t7 F$ Q7 x当折弯角β为:β=90°时
6 _1 v+ y0 {* ~L(展开长度)=A+B-0.429R-1.47T
. R( `- m" [$ Q h; `1 _ c0 }! l3 E当折弯角β为:90°＜β≤90°时
' B7 k8 z! q' S1 _- f4 w6 ^% NL(展开长度)=A+B-2(R+T)tan［(180°-β)/2］+(R+T/2)x(180°-β)π/180°
( ?5 R. M' b# h当折弯角β为:150°＜β≤180°时
4 B0 ?0 a. z O0 q# l1 \L(展开长度)=A+B4 n- J' c. V, K) }
因此,如果Pro/e的钣金展开能把上面的公式以参数的形式套入,那更是锦上添花.
0 s# i, @( L% G! g/ u8 Q朋友们,你们有更好的方法吗? |
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发表于 2010-8-29 21:27:05
发表于 2010-8-29 22:08:12