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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,8 j, ~5 E) L6 O. m1 l
产品如下图成品/ R7 n% D4 s1 q$ t6 U
毛坯是150×150×52的方形铁块
5 L& _4 M! L& k5 G/ b- e中间有一直径为11的通孔* q( t) s# d' |
客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡
8 N) A( ]& M1 n# v% [' u1 [目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高4 J9 z  n" r' F9 e3 R& W
求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点
0 Z/ I# v% p& O. _, Z1 Y) N这类产品每年大概700-1000件!" N7 u" ~5 c, C8 ^$ M$ S+ Z" @2 I
先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:) b- G7 s& }# N9 m- W. Y
1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。
/ m3 S4 @/ K4 y7 y5 D" j2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。
9 C  B" G) _9 k. n; h0 f, a3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。: S' }# \: m4 j
还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 3 C+ d. o1 C  W3 Q8 U

6 h0 G% u, ~, _谢谢 ; J$ b1 w; I. |$ |
上线切割我们也想过# H- ^3 @% \- O6 p5 a
但是效率不会很高的!
3 p" S4 Y. P" S) F6 a: R而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天
1 p# g/ Y2 \6 D6 O! a! [谢谢支持!
. ~. c3 V4 y7 M& n# w该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件5 T; y! u! y" t6 M7 q5 e- i' c, V: [
所以我们用方形钢直接割料加工。
& I- ~! R- w6 C& n1 y& b$ d这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123
. v% O, N0 J/ D6 ?是锻件。
) _! T$ {/ j( P- y但是我们锻造水平达不到。, C5 X' T+ C5 Z3 ?& }
目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑 / w; f# Q2 v$ o

) y& a4 Q: q% R4 E7 x+ u: `9 Z9 k, \将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。
: U+ \4 G; W; b2 l! y在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。  F7 j3 o% Q! O0 Y/ i8 Q, N- v1 a
2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑   {9 R+ A  E* }
1 L4 E; u+ B7 G
目前我们就是在铣床上加工
$ y. ?$ b9 p2 ?+ A$ u% ?! b以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R, n  R! J9 \- ^7 X( l) o! G
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛3 b. K* J: m' n1 U8 e
而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,$ @' E/ g- T* a; c2 L2 t6 c
铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑 - Z4 L" k' P( \8 f; n' c2 l; [1 I

1 x$ {- v% G- K& k' u楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。
4 Y9 _3 a) l9 X+ x$ R5 D. P楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。  f2 ^" v4 t" R6 g
/ U. R$ l: w; N
最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪 + D; C7 M9 f1 p8 Q  ~( _6 F  i
谢谢!
& F: U0 {- @' e0 p3 F( R% kR角要求不高的,可以允许R20±3MM
8 u/ F: g0 S: N, S由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的7 L" }. D8 n! o, b2 K! T6 v- m! k; E
谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh ( J/ X3 _2 p1 T& E% t& q( o7 B
恩,谢谢!
8 O7 C2 r+ M) k8 L! k, k2 [1 ^不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。& X6 L: h: F8 X8 c
切口宽度2-3毫米。
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