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[分享] 喷砂设备的选择及应用

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发表于 2010-8-9 22:34:33 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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1、一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
1 u9 M2 N/ i0 X( x1 m0 S4 v    2、生产效率确定设备种类。根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器- \& y- ?9 R+ X6 {4 G
    3、工件尺寸确定设备规格。根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作。0 [- Y+ O+ w& y4 ?1 G: [0 I; @. j
    4、压缩空气要求。根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命。( |9 @) H$ ]5 ~0 I8 n- l6 Z8 t
    一、功能或用途中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
+ S4 m/ O2 p0 H    1、工件表面的清理中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器& o+ N/ X2 O% o
    可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。  m- J4 o- O, X9 D# x
    2、工件表面涂覆前的预处理中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器5 @" y9 t. Z7 r2 v" P: F
    可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器- F6 F9 ~% K" T5 I* |5 L# F
    3、改变工件的物理机械性能7 I  H4 B$ V2 r! [  m9 d
    可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器0 D- V( B0 b% }: p
    4、工件表面的光饰加工中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器! U. o8 U4 X' t' Z: o
    可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的。
) t, j- H6 x# ]3 @; L" e" d' w    二、主要参数中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
2 e$ D8 x' }; i    影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器& U6 H. d7 z8 C! W0 q/ u0 I$ g
    三、环保特点中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器5 ]6 V3 \9 y8 N- J" i% l6 o- K
    1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害;
, l; G# Q( V6 I    2、可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转;
. w0 r4 g9 B: R    3、工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求;# c) ~. G& @! i
    4、在工作过程中磨料循环使用,消耗量小;& J) b& `, t3 u" e" N
    5、主要零部件使用寿命长,且便于维修。
7 x; A6 g9 Q2 D' d) e3 Q5 C: R    常用喷砂工艺参数中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
9 V% {+ |9 j- \. [( E) P- I- d; v7 c    获得表面结果的三要素:中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
# S; w/ Z, I8 d6 K  G    压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P# O& s6 C) T6 s/ F6 B: z
    磨料的类型(S)中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
& z1 a. A7 K0 n2 Z' y6 ?7 @    喷枪的距离(H)、角度(θ)中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
, p/ I9 e3 H" J# C1、压力大小的调节对表面结果的影响中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
. X7 ?$ g, B6 c9 w    在S、H、θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器/ P8 q6 @3 n+ s& t2 o7 }
    2、喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响4 K) o0 a( Y" m
    在P、S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50~150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。9 I3 V7 Z4 I! U( L6 S& o4 w
    3、磨料类型对表面结果的影响中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
( L- e. j4 H8 d. C    磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、H、θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。
发表于 2010-8-13 01:28:01 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
感谢楼主!
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