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[推荐] 车削阶梯形零件的切削速度选择

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发表于 2010-8-4 15:02:19 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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金属切削加工的最优目标是最大限度地提高经济效益。实现这一目标的可变参数相当多,而切削用量的合理选择尤为重要。对于车削等直径圆柱体的经济性已有研究,但在工厂中经常会遇到不等直径的梯形类零件,而车削这类零件可以有两种选择切削速度的方法,即恒转速法和恒切削速度法。本文分析了这两种方法加工阶梯形类零件的经济性,为车削阶梯形类零件选择切削速度提供了依据。  1 车削阶梯形类零件的加工成本  在车削阶梯形类零件中,第i个台阶面一次切削行程的机加工时为:ti=pDiLi/(1000fivi)=Li/Nif, i. a' v; {' l  ~) l1 s& }9 m9 F* Z
  (1) 式中:i——表示零件的第i个台阶面;Di——第i个台阶面的直径(mm);Li——第i个台阶面的轴向长度(mm); vi——车削第i个台阶面的切削速度(m/min);f=进给量(mm/r);Ni——车削第i个台阶面的主轴转速(r/min)。
4 T6 J$ Q/ L4 W7 b  L  对于有m个阶梯的零件,每个零件的工序加工成本为:C=pm/(1000f) m DiLi/vi+Mtvt+(MIct+Ci)/P
" |0 F' O3 l7 d5 W3 l: d) q! c  ∑
/ S( J! `: @: q0 P  i=1
7 {: m- M1 R. ?0 C! O2 ~  (2) 式中:M——该工序单位时间内分担的全厂开支(元/min);tvt一除换刀外的其它辅助工时(min/件);tct——刀具更换时间(min);Ct——刀具成本(元/刃);P——刀具每一个切削刃达到刀具耐用度标准前加工的零件数。6 J# J: b6 I, u  v" }' S
  2 恒主轴转速法车削阶梯形类零件的加工成本及最佳切削条件的确定  恒主轴转速法车削阶梯形类零件,即在车削过程中主轴转速不变,而每个台阶面的切削速度是变化的。令主轴转速为N,那么第i个台阶面的切削速度为:vi=pDiN/1000! v4 W1 z2 `9 P3 Z- K; v& h: G
  (3)对于有m个台阶的阶梯形类零件,m ti/T=1/P
' y* o% E6 B  ^6 t7 ]  ∑- S8 n. M  M; r& P
  i=1
- v, v( e! m, i, u3 F  (4) 式中T为刀具耐用度。
7 a+ t+ w7 \) Y* f  那么,1/P= m ti/T=pxNx-1fy-1apz( m DixLi)/1000xCT
. v9 u: M- ?) O3 b( Y9 R2 `& ~" S  ∑ ∑; A$ Y. _2 a, T; N: H6 h+ @; Q
  i=1 i=1. e( `# w  ^" j6 L& e7 V1 f
  (5) CN=M/(fN) m Li+Mtct+(Mtct+Ct)pxNx-1fy-1apz( m DixLi)/1000xCt
! H- C! O$ }3 c9 V' i; V  ∑ ∑
$ j! q+ p! q% U% ?  i=1 i=1
, g0 J6 i5 ~7 X( u& I+ d8 g+ q2 a# S  (6)同理可导出最低加工成本的主轴转速为:Nmin*C=[1000xCtM m Li/[(x-1)(Mtct+Ct)pxfy] m DixLi]1/x
* K, Q! N7 x6 M4 O& A5 F  ∑ ∑
+ I. P- R/ y* V& @% V  i=1 i=14 ~( g2 ^5 z" }+ i
  3 恒切削速度法车削阶梯形类零件的加工成本及最佳切削条件的确定  以恒切削速度法车削阶梯形类零件,在加工过程中需改变主轴转速。其加工成本应在方程(2)的基础上再加上变换转速所需时间的成本。令tg为改变主轴转速所需时间,则转速改变增加的成本是Mmtg,这样,恒切削速度法车削每个阶梯类零件的加工成本为:Cp=pM/(1000Fv) m Di*Li+Mtct+Mmtg+(Mtct+Ct)/P
, r9 H, m" |) @5 ?. d  ∑' h; t0 [: A4 _  Y* `
  i=1
: B7 h- L. J2 {, t) A; n% Z/ R  (8) 其中:1/P=pNx-1fy-1apz( m DixLi)/(1000xCT2 F% p3 {: D# p8 P/ R9 j. y! k+ j7 X" e
  ∑
7 q6 v+ I' q0 Z  ^  i=1
# s7 L. E$ J1 g) U  (9)导出最低成本的切削速度为:vmin*C=[MCt/[(x-1)(Mtct+Ct)fyapz]1/x (10)2 x+ `$ {9 L3 l( F5 N
  4 两种方法的加工成本比较  使用表1所列数据,对恒转速法和恒切削速度法车削图1示零件的加工成本进行比较,计算结果见图2。* {# }- U( k: m1 E# L
  图2 直径比和加工成本的关系 表1 计算加工成本使用的数据 定义 符号和数据
; W% S0 R# [5 z6 R: h3 V" l/ P  刀具耐用度方程 T=8.3*1011/(V5f1.75ap0.75)min+ J9 x- b& v! x: P8 M
  进给量 f=0.6mm/r' a, p. A, p4 a. p- G
  切削深度 ap=1mm7 A, f, Z3 I, f, B. U
  除换刀外其它辅助工时 tot=3min
1 y# r$ F! V( H2 @  刀具更换时间 tct=0.8min) j  m; |" [+ o7 o
  主轴转速改变时间 tg=0.1min- i" l' \1 d3 j9 ^4 K- [
  刀具成本 Ct=4元/刃) ?& o. t: R! o% S4 V
  该工序单位时间内分
4 m' H) l' @* c% Q  担的全厂开支 M=1元/min
' G: x+ t) V: N' H" ]  5 结论  由计算结果可以看出1)当阶梯形零件为小直径比情况下,恒转速法车削比恒切削速度法车削的加工成本低,所以应采用恒转速法切削。(2)对于较大直径比的阶梯形类零件,采用哪种方法有利,取决于零件的加工长度L1和L2,L1和Lt越小,恒转速法车削有利的直径比范围越大,反之亦然。(3)对于大直径比的阶梯形类零件,恒切削速度法的加工成本低,所以应采用恒切削速度法。
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