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发表于 2010-8-12 15:47:22
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来自： 中国江苏无锡
减小冲裁间隙，使用经过WPC®处理·HW涂覆处理的凸模. A1 y% O& u. I7 p9 s
3 y% E* i* c6 T4 _1. 提高疲劳强度 WPC®处理是以0.04～0.2mm左右的微粒子，以100m/s以上的高速碰撞金属表面，在凸模表面附近产生高残留压缩应力[图1]。其结果是提高了凸模的疲劳强度，因此对防止刃口折损和崩刃能发挥很好的效果[图2]。
3 V9 l& y8 \$ P' m 例如，图2中，对刃口反复施加1,200N/mm2的负载时，SKD11在1万次左右可能会破损。SKD11+WPC®处理时，可延长至10万次左右。(图2的结果与实际冲裁试验的结果不同，仅作参考)
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[图1]通过WPC®处理产生表面残留压缩应力
" j" N( ]8 g8 n: y. F! n 凸模材质: SKD11# H9 Z2 p9 d T- j$ g
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[图2]通过WPC®处理提高疲劳强度7 r8 o; y* B8 _; J6 k: n6 d
负载条件: 单侧振动，试验片φ4, 61HRC
+ o4 l/ T8 k8 W3 l( b2. 提高耐咬合性相对于通常研磨抛光时研磨方向会残留条痕的现象，经WPC®处理的表面仅会形成细微的凹凸[图3]。+ A& p8 ]5 A8 ~) I9 v# r
该细微的凹部会产生油积存，因此WPC®处理面比通常的研磨面不易发生油膜断裂，可望改善耐咬合性。
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[图3] 通常研磨产品与WPC®处理产品的表面比较3 G. m, E$ p1 v# [8 U7 {
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3.提高耐磨损性能进行WPC®处理后，随着加工硬化，表面硬度会增强，因此可提高凸模的耐磨损性。; S/ V2 @# |( B; u
另外，WPC®处理凸模的硬度自内部向表面逐渐增强[图4]，因此无损于凸模母材的韧性。 + {0 f! X C1 ?4 j! E9 p& y$ b4 t
3 R% u) Q; X* `% K4 x: b* u; ~: X/ Lhttp://cn.misumi-ec.com/contents/tech/press/images/09tech9-4.gif + b' H. U3 r ~" w5 L
[图4] WPC®处理产品 表面附近的硬度分布
' e1 I5 A* G: f& R 经小型维氏硬度试验机测量
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% @# F# J' u0 Q8 Y7 p! y" \8 J0 y; i, W■HW涂覆处理的特长
* e$ \0 Z3 @0 d0 @& N8 P8 x 以往的TiCN处理在对凸模施加高应力的条件下的涂覆，会产生涂层剥离的问题。这一方面是由于较低硬度的凸模母材变形所致，另一方面是由于高硬度的涂层无法随母材的变形而伸缩。+ }$ w+ O. _/ q% r, l5 _5 q
HW涂覆通过WPC®处理强化凸模母材，由此提高了TiCN覆膜的粘附性。HW涂覆是兼具TiCN涂覆的优良耐磨损性和WPC®处理的高疲劳强度的全新表面处理。$ Y* \* m- U/ T5 V' s9 r
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[图5] HW涂覆和TiCN涂覆的模型0 c: b* {! J p7 r/ m+ k
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[参考数据]以往产品的冲裁寿命试验
0 L0 V$ o; i& L' f3 W) R9 S■SUS304冲裁寿命试验
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! m7 [! l8 _8 @, O( d q 假使毛刺高度的容许值为100μm时，与未进行表面处理的凸模相比，经WPC®处理的凸模冲裁数可增至近2倍。另外， 未进行表面处理的凸模在6万次冲裁后，刃口端部会发生崩刃，相对于此，WPC®处理凸模在10万次冲裁后，还未发现明显的崩刃。据此结果可确认，通过WPC®处理提高了凸模刃口的疲劳强度。
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$ K. w- y) t1 a: j7 K/ O7 F- J 另一方面，TiCN涂覆凸模和HW涂覆处理凸模均可承受20万次以上冲裁。但比较两者的刃口，通常的TiCN涂覆凸模在10万次冲裁后，涂层开始剥离，同时毛刺高度开始增加，相对于此，HW涂覆处理凸模在10万次冲裁后，涂层完全不会剥离， 直至20万次冲裁，毛刺高度仍增加缓慢。据此结果可确认，即使冲裁类似SUS304的难切削材料，HW涂覆处理也能发挥卓越的效果" c: g6 |& u! @% Y* Z |
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