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发表于 2010-7-16 11:42:35
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来自： 中国台湾
廢料回跳
. o. t$ r& R" [& y-概要
$ {8 a& n1 `4 b% @+ T沖壓加工時的廢料回跳易造成產品不良，模具損傷等，因而會引起很大的問題。特別是薄料、小孔徑的沖裁、凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。
7 K' L q9 [6 N0 ?/ d8 OØ/ l& S5 m s2 f6 F9 y4 q9 V9 u1 j
廢料回跳的主要原因：
& k. L' i! k' V% _1.% g$ ~+ ]. [, O7 D
真空產生的吸附，吸附到凸模的刃口處。
: [3 @5 J/ n2 G4 F7 r# O3 I% N/ N2.1 e( D" |$ { \) h# Q
油液產生的吸附。. N8 i8 @6 V7 }" f. h7 i
3.& V1 ^ E1 e& t- i7 s* u
凸模的磁力。; S& q$ u% O( b8 {+ r- |# w
4.. q0 d3 ?/ R9 h. Z( \+ E+ E
http://file:///C:/DOCUME%7E1/%E8%94%A1%E5%B1%95%E5%87%B1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg凹模壓縮空氣引起的負壓等。
9 q4 d, `5 z5 K5 `3 a2 u* V5.; }+ L4 L8 I$ y7 C% g3 H/ g2 E- ?
沖切間隙大
% Q+ w" @& J$ ?9 ^6.+ G, M/ C; w9 O0 R) u- x, ?7 d2 W* U
剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑
) }2 n) j a1 z4 c- O: |7.
: T. ^9 Y% b F A新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑，刀口越利,越易產生跳屑。
! F6 b6 L9 B l8.
, r9 N+ ~- K- v; y材料硬度高就越易產生跳屑' z/ U2 a) l6 e
9.0 z5 [5 I9 P: u8 V# G# ]
沖頭長度太短。
, ^1 ?) f! U2 }' E10. o; ^! I0 w' R: K. ]) O3 U- b
廢料的形狀越簡單(如圖形、方形),重量越輕、就越容易產生跳屑。
( a! `" j" x5 l( VØ
2 L$ n. u! B7 `$ N. K5 \一般的廢料回跳解決方法：
% i% w7 J' \% ^- L2 C: M7 Q凹模的摩擦力+廢料重量＞吸附到凸模的力就可以防止回跳，所以可以採用以下的幾種方法：' ^. ]) x: D9 Q9 c1 v
凸模側的措施：2 Y5 w2 L1 f( d
1.- a# F @+ T9 X- \
凸模做斜刃口
; ]0 d8 a- f, y) P9 ^4 e4 ]2.
# F9 t9 \. a! \: S- D凸模做頂料銷6 c# T9 p4 L6 W" i) `/ D
3.6 ` G( W1 n' j
凸模做氣孔
. }* T' P5 `! `, W, Q* B4.
3 c; I+ l$ v8 N, `6 T7 A6 m3 t凸模間部分給予逃位,減少衝子與廢料接觸,形成真空面積
) R1 X8 ~2 N7 l( M2 M: |5 a. J5.
( a6 E- G1 f' [% p, V6 b凸模切入t+1.5' ^3 n7 T1 Y: t {4 U
凹模側的措施：$ ?" v, ^, M$ Z" [
1." X5 A2 d/ ]) I! H, _5 k# Q8 L
凹模以真空產生吸引。下墊做氣管或增加吸塵器吸取廢料。& R; L P7 a+ v) n/ |& f
2.
7 U. U9 D* r3 u# r: \凹模增加刃口內面的表面粗糙程度。
* A: s+ `- U- e" H0 g+ k3.
$ S+ z; D) t1 C- P$ b1 X凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）7 t1 S4 Q; {2 ~0 f3 u1 N$ r
4.
) @+ L. H1 _6 N+ ]凹模入入塊做二層5 i7 O6 ^' \) o) \0 u6 q
其他的措施：9 c+ r! v( ~( {2 j, `# i9 N
1.
6 q* k9 h; v) d' M: w } _/ ^改變廢料輪廓形狀。如圖(一)、圖(二)
$ `; B0 k- y1 w( n2.4 A3 _: e" Q. ~% ~7 L
減少沖裁間隙。
; Y" e4 a/ _ E2 ]2 s* B0 r3.( g% {" }8 L, V+ v
凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力） |
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